凹磨的刀子皆不建議用于砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。早期的剃頭刀便是用凹磨。鑿刀磨法、片刃研磨（ChiselGrind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易于加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易于研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30-45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打制刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多余的鋼材，可節省較多的鋼材耗費。中國原住民的刀子便是鑿刀磨法。京瓷刀片的切削面積、切削深度、切削角度和切削方式的綜合調整能夠滿足不同加工方向和角度。京瓷ccgt型刀片代理企業

1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀片的**技術。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀片材料可使刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的**技術。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理的氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的強度高和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。京瓷ccgt型刀片代理企業京瓷刀片的切削深度和切削角度的綜合調整能夠提高加工效率和產品質量。

站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀片磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀片早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

在刀片直徑與高速切削范圍關系圖，曲線以上區域為該標準規定的銑刀必須經過安全檢驗的高速切削范圍：對于直徑d1≤32mm的單件刀片（整體或焊接刀片），其切削速度超過10000m/mm為高速切削范圍；對于直徑d1>32mm的裝配式機夾刀片，高速切削范圍為線段BC以上區域。高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對于機夾可轉位銑刀，有兩種安全試驗方法：一種方法是在1.6倍較大使用轉速下進行試驗，刀片的長久性變形或零件的位移不超過0.05mm；另一種方法是在2倍于較大使用轉速下試驗，刀片不發生破裂（包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等）。京瓷刀片的切削面積和切削方式的綜合調整能夠適應不同材料和加工要求。

成形刀片這類刀片的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀片等；特殊刀片加工一些特殊工件，如：齒輪，花鍵等用的刀片。如、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。高速銑削工藝在汽車、飛機和模具制造業中應用普遍。由于銑刀高速旋轉時刀片各部分承受的離心力已遠遠超過切削力本身的作用而成為刀片的主要載荷，而離心力達到一定程度時會造成刀片變形甚至破裂，因此研究高速銑刀的安全性技術對發展高速銑削技術有著極其重要的意義。京瓷刀片采用好的材料制造，具有優異的切削性能和穩定性，可以實現高精度、高效率的加工。京瓷ccgt型刀片代理企業

京瓷刀片具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，可以長時間穩定運行，減少停機時間和維修成本。京瓷ccgt型刀片代理企業

數控刀片，成型刀片的應用可以簡化機床的運動軸系，在確保精度的前提下成倍的提高加工效率.例如成形車刀就是加工回轉體成形表面的專門用的工具，它的切削刃形狀是根據工件的輪廓設計的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡單，生產效率高，成形表面的精度與工人操作水平無關，主要取決于刀片切削刃的制造精度。它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。目前，成型刀片已經在汽車、醫療、液壓、軌道交通、能源、軸承、航空航天、鐘表制造等行業內得以普遍應用，相信成型刀片的市場將不斷增長。京瓷ccgt型刀片代理企業