根據《特種設備安全監察條例》（中華人民共和國有關部門令2003第373號文）：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為比較高工作壓力大于或者等于（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。ANSI/：美國國家標準ASME壓力管道規范ANSI/（以下簡稱）根據被輸送流體的性質和泄漏時造成的后果，將化工廠和煉油廠管道輸送的流體分為D類、M類和性質介于二者之間的第三類流體。D類流體不易燃、無毒，并且在操作條件下對人類肌體無害；設計壓力不超過150lbf/in2（）；設設計溫度在-20℉（-29℃）至366℉（186℃）之間。M類流體有劇毒，在輸送過程中如有少量泄漏到環境中，被人吸入或接觸人體時能造成嚴重的和難以治理的傷害，即使迅速采取措施也無法挽救。流體類別確定后即可按ANSI/、施工和檢驗。壓力管道施工資質辦理及資質等級，工業金屬管道布置設計原則。中山工業壓力管道定義

 工業壓力管道安裝許可證辦理，壓力管道補償器有哪些種類？壓力管道熱補償的方法有兩種，即自然補償和補償器補償。管道的自然補償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性補償其自身的熱膨脹和端點位移。自然補償的特點是構造簡單、運行可靠、投資少。可采用下列方法增加管道的自然補償能力∶改變管道走向，增加整個管道的柔性；調整支吊架的形式與位置；改變設備布置。壓力管道設計中常用的補償器有三種∶Ⅱ型補償器、金屬波紋管補償器和套筒式補償器或球形補償器。Ⅱ型補償器結構簡單、運行可靠、投資少，在壓力管道設計中廣采用。金屬波紋管補償器補償能力大、占地小，但制造較為復雜，價格高，適用于低壓大直徑管道。套筒式或球形補償器因填料容易松弛，發生泄漏，因此很少采用。在有毒及可燃介質管道中嚴禁采用。清遠蒸汽壓力管道測試壓力管道安裝資質如何辦理？

 壓力管道施工資質，又稱壓力管道施工許可證、壓力容器施工許可等。壓力管道施工資質等級包括：、公用壓力管道施工資質、燃氣壓力管道施工資質、熱力壓力管道施工資質、GC1級壓力管道施工資質、GC2級壓力管道施工資質、GCD級動力管道施工資質工藝管道施工資質還包括：蒸汽管道施工資質、廢汽管道施工資質、熱水管道施工資質、凝結水管道施工資質、燃氣管道施工資質、冷煤氣管道施工資質、水煤氣管道施工資質、液化石油氣管道施工資質、天然氣管道施工資質、氣體管道施工資質、壓縮空氣管道施工資質、氧氣管道施工資質、氮氣管道施工資質、乙炔管道施工資質、氫氣管道施工資質、二氧化碳管道施工資質、真空管道施工資質、高純氣體管道施工資質。

 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為工作壓力大于或者等于（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。壓力管道和鍋爐、壓力容器、起重機械均為不安全因素較多的特種設備，壓力管道未經檢驗嚴禁使用。無論在任何時候，安全生產始終是位。當然安全生產，不僅只需要在生產過程中保護員工的生命健康安全，而且在運行中要防止環境安全事故的發生。現在我國對生態文明建設重視度越來越高，如果在生產過程中，發生環境安全的事故，那么非但相關企業要受到法律的嚴厲懲罰，相關的責任人還可能面臨著刑事責任。在管道工程運行中，尤其是石油、造紙與制藥等具有污染性行業，避免出現管道“滴滲冒跑”的問題發生是至關重要的，那么避免上述問題發生，關鍵在于管道工程需要高性能的安全閥。壓力管道焊接工藝評定。

  在壓力管道安裝完成之后，為了確保其安全性，必須進行管道氣壓試驗。壓力管道安裝資質辦理單位就來給大家說一下壓力管道氣壓試驗要求有哪些。承受內壓鋼管和有色金屬應為設計壓力的。真空管道的試驗壓力應為。當管道設計壓力大于，必須有設計文件或建設單位同意。在做管道氣壓試驗時嚴禁使試驗溫度接近金屬脆性轉變溫度。在做管道氣壓試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力應為。在氣壓強度試驗中，壓力應逐漸緩慢增加。當壓力上升到試驗壓力的50%時，應進行檢查。如無泄漏和異常現象，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩定壓力3分鐘，直至試驗壓力為止。穩定壓力10分鐘，然后將壓力降低到設計壓力。停止壓力的時間應根據泄漏檢查的需要確定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。輸送劇毒流體、有毒流體和可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。壓力管道的日常檢查和保養。揭陽工業壓力管道的劃分與分類

帶你認識壓力管道，學會五種檢測方法！教你避開安全盲點。中山工業壓力管道定義

 焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質量的一個重要環節。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內容焊接工藝評定檢測范圍：適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。從事制造、安裝或檢修工作的企業。焊接工藝評定流程：壓力管道焊接工藝評定-管道焊縫質量檢測機構焊接工藝評定項目：試驗準備在預焊接工藝規程批準后，進行焊前的準備工作。試件施焊焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。：試驗目的：檢查焊縫表面有無缺陷。試驗方法：有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。無損檢測：試驗目的：檢查焊縫表面和內部有無缺陷。試驗方法：表面缺陷-磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）內部缺陷-超聲探傷（UT）射線探傷（RT）。實驗室檢測項目：拉伸測試，彎曲測試，沖擊測試，硬度測試，低倍金相測試。中山工業壓力管道定義