在我國石油化工生產中，往往會遇到一些高含硫天然氣，比如硫化氫天然氣。由于硫化氫氣體有很強的腐蝕性，在與設備接觸過程中可能會發生電化學反應，其陰極析出氫原子，但是由于硫化氫自身的存在，往往會阻止氫原子合成氫分子，這樣就會使得氫原子無法排出，只能進入設備管道中，從而形成硫化物應力開裂與氫致開裂等。因此，在石油化工生產中就必須采取一定的抗硫化氫措施，主要辦法為安設相應的抗硫管道。但是，在具體的安設過程中，如果焊接不當，那么抗硫效果也達不到理想要求，因此就需要注重抗硫管道的焊接。基于此，本文對含硫化氫天然氣壓力管道——抗硫管道的焊接工藝進行了相關探討。壓力管道常見問題有哪些？湛江蒸汽壓力管道安裝資質

從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以后，“壓力管道”便成為受監察管道的名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：“在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備”。佛山特種設備壓力管道應力分析壓力管道常見問題有哪些?

在壓力管道安裝完成之后，為了確保其安全性，必須進行管道氣壓試驗。接下來壓力管道安裝資質辦理單位就來給大家說一下壓力管道氣壓試驗要求有哪些。承受內壓鋼管和有色金屬應為設計壓力的。真空管道的試驗壓力應為。當管道設計壓力大于，必須有設計文件或建設單位同意。在做管道氣壓試驗時嚴禁使試驗溫度接近金屬脆性轉變溫度。在做管道氣壓試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力應為。在氣壓強度試驗中，壓力應逐漸緩慢增加。當壓力上升到試驗壓力的50%時，應進行檢查。如無泄漏和異常現象，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩定壓力3分鐘，直至試驗壓力為止。穩定壓力10分鐘，然后將壓力降低到設計壓力。停止壓力的時間應根據泄漏檢查的需要確定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。輸送劇毒流體、有毒流體和可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

壓力管道分類：（根據TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》整理）(長輸管道)長輸(油氣)管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道，劃分為GA1級和GA2級。1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，比較高工作壓力P＞；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質，比較高工作壓力P≥，并且輸送距離（指產地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質管道的長度））≥200km的長輸管道；2）GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。GA1級分為GA1甲級、GA1乙級：1、GA1甲級（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質的管道。（2）輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質的管道。隨著科技的不斷進步，新型的壓力管道材料和技術不斷涌現，為工業發展提供了更可靠的保障。

壓力管道安裝過后，我們需要對管道進行增壓試驗和氣密性試驗，因為只有對管道進行這些試驗后，才能讓我們的管道正常使用，接下來我們管材廠家小編就來和大家分享下。增壓實驗：管路內充滿水后關閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開更高處悶頭釋放空氣，升壓時間＞10min。實驗壓力為多層房、高層房。壓力升至規定數值后穩壓30-60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。30-60min后壓力無下降，在規定實驗壓力數值標準內，10min內壓力下降不超過。氣密試驗：（燃氣管）；U型表注水700-900min接通燃氣總閥。打開總閥，U型表水柱穩定后關閉總閥，15min后U型表水柱無變化即為合格。如燃氣未通過時，可用吹氣方法進行測試。壓力管道施工資質辦理及資質等級，工業金屬管道布置設計原則。廣東特種設備壓力管道分類

帶你認識壓力管道，學會五種檢測方法！教你避開安全盲點。湛江蒸汽壓力管道安裝資質

壓力管道特點：壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。管道上的可能泄漏點多于壓力容器，只一個閥門通常就有五處。壓力管道種類多，數量大，設計，制造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。湛江蒸汽壓力管道安裝資質