數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。1952年首臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件。現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前是采用計算機實現數字程序控制的技術，通過用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。數控技術是制造業信息化的重要組成部分。數控裝備是指應用數控技術對工作機械的工作過程進行控制的裝備。它是以數控技術為表示的新技術對傳統制造產業和新興產業的滲透形成的機電一體化產品，其技術范圍覆蓋很多領域：機械制造技術；信息處理、加工、傳輸技術；自動控制技術；伺服驅動技術；傳感器技術；軟件技術等。其特點是高精度、高效率、高柔性和高超的信息處理和傳輸能力。焊接結束后應切斷電源，并在消除現場可能存在的殘余火種后方可離開。浙江焊接加工設備

激光焊接使用高能激光脈沖在小范圍內局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，材料熔化形成特定的熔池。那么激光焊接機的應用領域是什么？激光拼焊技術普遍用于國外汽車制造中。據統計，全世界有超過1000條激光拼焊生產線用于切割毛坯，汽車零部件的拼焊毛坯的年產量為7000萬件，并且繼續以相對較高的速度增長。國產模型和進口模型也使用了一些切割毛坯結構。在鋼鐵行業中，日本使用CO2激光焊接代替閃光對焊來連接軋制鋼卷。不能焊接厚度小于100微米的薄片等超薄板焊接的研究，但要通過具有特殊輸出功率波形的YAG焊接，激光焊接的成功表明了激光焊接的光明前景。福建激光加工中心根據焊接工藝的不同，其中電弧焊是熔焊中比較常見的應用。

數控車床加工的特點：1，自動化程度高，可以降低操作人員的體力勞動強度。2，加工零件精度高，質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸的一致性。3，生產效率高。數控車床加工可以在一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，可以節省普通車床加工中的許多中間工序。4，方便新產品的開發和改造。數控加工一般不需要很多復雜的工藝設備。形狀復雜、精度要求高的零件可以通過編制加工程序來加工。當產品改造和設計改變時，只需更改程序，無需重新設計工裝。5，可以向更先進的制造系統發展。數控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。6，初期投資大。數控車床設備成本高，初始加工準備周期長，維護成本高。7，維修要求高。數控車床是機電一體化的典型產品，技術密集。維修人員了解機械，微電子維修，還要配備更好的維修設備。8，數控加工可以有效縮短產品開發周期，為新產品的開發、產品的改進和改進提供捷徑。9，數控加工的零件質量穩定，方便后續工序，綜合效率明顯提高。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內輪廓的比較小曲率半徑。一般取比較小曲率半徑的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）比較好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，比較好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀（R=r）、端銑刀（r=0）和R刀（r）（有的稱為“牛鼻刀”），其中R為刀具的半徑、r為刀角半徑。刀具參數中還有刀桿長度L和刀刃長度l。數控機床是實現裝備制造業現代化的基礎裝備。

激光加工技術的特點：1、光點小，能量集中，熱影響區小。2、不接觸加工工件，對工件無污染。3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應用更方便。4、激光束易于聚焦、導向，便于自動化控制。5、范圍廣：幾乎可對任何材料進行雕刻切割。6、安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。7、精確細致：加工精度可達到0.1mm。8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。9、高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。10、成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。11、切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。根據使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類 。德化機械配件加工設備

激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。浙江焊接加工設備

焊接結構件加工中出現變形后的處理方法：在焊接結構件的加工中，無論T型接頭是角焊縫、部分熔透坡口焊還是熔透坡口焊，焊后不可避免地會造成翼板的角變形。常采取的防變形措施包括：合理選擇焊接方法和焊接工藝參數，焊縫繞結構中性軸平衡布置，合理選擇焊接順序，采用分段反焊和斷續焊，預置反變形等。使用剛性固定等。對于已經發生的變形，通常使用機械校正和火焰校正。這些變形預防措施和校正過程主要依靠經驗和有限的試驗數據，不能適應復雜多變的結構類型和焊接方法，焊接變形的校正極其耗時、費力，甚至導致產品報廢。浙江焊接加工設備

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