對接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中使用多的接頭形式。在對接接頭焊接中，依據(jù)工藝方法可分為對接接頭單面焊和對接接頭雙面焊。對接接頭單面焊：對接接頭單面焊是焊縫為對接焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。為了將焊件一次熔透和保證背面一次成形，焊接時使用的焊接電流比較大，且背面需要施加強制成形襯墊。由于這種工藝方法不需要翻轉(zhuǎn)焊件，因此可以提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度。但由于焊接熱輸入容易過大，焊接接頭的韌度不易保證，因此主要適用于中、薄板焊接。焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。泉州軸類電焊加工價格

等離子弧焊：原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng)，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設(shè)備復(fù)雜，費用較高。廈門焊接電焊加工設(shè)備許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的好的接頭。

水冷滑塊式銅墊法：該法是用一個短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時隨同電弧一起移動，強制焊縫背面成形的方法。銅滑塊1的長度應(yīng)能保證熔池的底部凝固而不流失。銅滑塊安裝在拉緊滾輪架4上，利用與焊車上的拉緊彈簧相連的拉片3穿過坡口間隙，使其緊緊地貼在焊縫的背面，并隨焊車一起移動。裝配間除一般在3~6mm之間。其缺點是銅滑塊易磨損。該方法適合于焊接6~20mm厚度鋼板。熱固化焊劑襯墊法：該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。所謂熱固化焊劑，就是在一般焊劑中加入了一定比例的熱固化物質(zhì)（如酚醛樹脂、苯酚樹脂等）的焊劑。當(dāng)溫度升高到80~100℃時軟化或液化，將周圍的焊劑粘連在一起。當(dāng)溫度升高到100~150℃時，樹脂固化，使焊劑墊變成具有一定剛性的板條，能有效地阻止熔池金屬流溢，并幫助焊縫背面成形。焊件一般開V形坡口，為提高生產(chǎn)率，坡口內(nèi)可堆覆一定高度鐵合金粉末。

提高準備車間的機械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，只只從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術(shù)改造。準備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優(yōu)點不只是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接過程自動化，智能化是提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。鋼材焊接時，在焊條中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素免于氧化而進入熔池。

低合金高強鋼用焊絲：低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。強度級別590Mpa級的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。不銹鋼用焊絲：不銹鋼焊接時，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接不銹鋼時，應(yīng)采用相應(yīng)的焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。焊縫的兩側(cè)在焊接時，會受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。廣州車床電焊加工廠商

焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。泉州軸類電焊加工價格

焊絲選用的要點：焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。焊絲選用要考慮的順序如下：①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。泉州軸類電焊加工價格

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