數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是由數(shù)控機床為依托的，而數(shù)控機床的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管，晶體管，小規(guī)模集成電路，大規(guī)模集成電路及小型計算機和微處理機等五代數(shù)控系統(tǒng)，前面三代系統(tǒng)采用專門使用電子線路實現(xiàn)的硬件式數(shù)控系統(tǒng)，一般稱為普通數(shù)控系統(tǒng)，簡稱NC，第四代和第五代系統(tǒng)采用微處理器及大規(guī)模或超大規(guī)模集成電路組成的軟件式數(shù)控系統(tǒng)，稱為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，簡稱CNC（第四代）和MNC（第五代）。自動編程系統(tǒng)的發(fā)展始于上世紀50年代后期，由美國首先研制成功APT系統(tǒng)，由于.它具有語言直觀易懂，制帶快捷，加工精度高等優(yōu)點，很快稱為普遍的使用的自動編程系統(tǒng)。.自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展隨著CNC技術(shù)，信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，為單機數(shù)控化向計算機控制的多機制造系統(tǒng)自動化發(fā)展創(chuàng)造了必要的條件，在上世紀60年代末期出現(xiàn)了由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控機床的計算機群控系統(tǒng)，即直接控制系統(tǒng)DNC，1967年出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床連接成可調(diào)加工系統(tǒng)，這就是比較初的柔性制造系統(tǒng)FMS，近十年來，F(xiàn)MS發(fā)展迅速，在1989年第八屆歐洲國際機床展覽會上，展出的FMS就超過了200條。我過也已開始在這方面的探索與研究，并取得可喜的成果，已有一些FMS和CIMS成功地用于生產(chǎn)。氣焊用的氧氣瓶和乙炔發(fā)生瓶附近嚴禁煙火。泉州激光加工工廠

鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進行鉆孔，比較后用所需的鉆頭進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令G83進行編程，可以工進一段后，鉆頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。在選用刀具進行編程時，應(yīng)注意區(qū)分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑。實際應(yīng)用時，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸，在刀具裝到機床上之前，應(yīng)根據(jù)編程時確定的參數(shù)，在機外的預(yù)調(diào)裝置中調(diào)整到所需的尺寸。惠安五金產(chǎn)品加工價格氣焊時不要把火焰噴到人身上和橡膠管上。

數(shù)控車床加工的特點：1，自動化程度高，可以降低操作人員的體力勞動強度。2，加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸的一致性。3，生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床加工可以在一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，可以節(jié)省普通車床加工中的許多中間工序。4，方便新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝設(shè)備。形狀復(fù)雜、精度要求高的零件可以通過編制加工程序來加工。當產(chǎn)品改造和設(shè)計改變時，只需更改程序，無需重新設(shè)計工裝。5，可以向更先進的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。6，初期投資大。數(shù)控車床設(shè)備成本高，初始加工準備周期長，維護成本高。7，維修要求高。數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品，技術(shù)密集。維修人員了解機械，微電子維修，還要配備更好的維修設(shè)備。8，數(shù)控加工可以有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進和改進提供捷徑。9，數(shù)控加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，方便后續(xù)工序，綜合效率明顯提高。

隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床的功能也越來越強。數(shù)控車床具有以下主要功能：直線插補。直線以及圓弧插補圓弧軌跡插補方式，是數(shù)控加工應(yīng)具備的比較基本的功能之一。固定循環(huán)。用于特定加工過程的固定子程序，在具體加工過程中只改變參數(shù)就可以適應(yīng)不同的加工要求，實現(xiàn)循環(huán)加工。使用固定循環(huán)可以有效簡化程序，主要用于實現(xiàn)一些需要多次重復(fù)的加工動作。刀具補償。將刀具路徑從工件加工邊界上按指定方向偏移一定的距離。指定刀具補償后，系統(tǒng)會自動計算刀具軌跡。刀具補償包括刀具半徑補償、刀具長度補償、刀具空間位置補償?shù)取Ｗ詣蛹訙p速控制。當數(shù)控機床在起動停止，以及加工過程中改變進給速度時，為了運行平穩(wěn)、平滑過渡，需要進行自動加減速控制，自動調(diào)整進給速度，保持穩(wěn)定的加工狀態(tài)，以盡量避免刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩(wěn)等情形。壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。

加工空間曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為“殘留高度”） 就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質(zhì)量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編程效率越低。因此，應(yīng)在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應(yīng)盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數(shù)，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不發(fā)生干涉和工件不被過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀或R刀（帶圓角的立銑刀）。不過，由于平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當曲面形狀復(fù)雜時，為了避免干涉，建議使用球頭刀，調(diào)整好加工參數(shù)也可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀桿長度時，應(yīng)考慮機床的情況及零件的尺寸是否會干涉。在可能的情況下，應(yīng)盡量選短一些，以提高刀具的剛度。數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高。晉江激光加工中心

焊接過程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關(guān)鍵，需要注重實驗和探索。泉州激光加工工廠

數(shù)控加工工藝是以數(shù)控機床加工中的工藝問題為研究對象的一門加工技術(shù)。它以機械制造中的工藝理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機床的特點，綜合運用多方面知識解決面臨的數(shù)控加工中的工藝問題。數(shù)控加工工藝的內(nèi)容包括金屬切削和加工工藝的基本知識和基本理論，金屬切削刀具，典型零件加工及工藝分析等。其具體過程如下：1選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；2數(shù)控加工的工藝分析；3零件圖形的數(shù)控處理及編程尺寸的確定；4制定數(shù)控加工工藝方案；5制定工步和進給路線；6選擇數(shù)控機床的類型；7選擇和設(shè)計刀具 夾具和量具；8確定切削參數(shù)；9編寫和修改加工程序；10首件試加工與現(xiàn)場處理；11數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與存檔。泉州激光加工工廠

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