液壓站的主要作用是把機械能轉化為液壓能，根據系統要求來提供壓力、流量和方向控制等許多功能。大量運用于工業、工程機械、海洋船舶、冶金、航空等領域之內。它是保證個機械裝置系統安全運轉的重要設備之一，它的性能好壞直接危及機器的安全運轉，不小心則會發生許多安全事故。其主要用途有：1、在工作正常是，為判刑制動器提供所需的不同壓力油，是提升機獲得不同制動力矩，保證機器正常運行；2、為各種輪動裝置及提升裝置提供壓力油和原動力；3、在緊急事故中，能實現以及制動，減少事故的損失，有用的是利用與汽車的緊急制動之中；4、在事故安全制動時，實現二級制動，保證機器等正常運轉。工業上的液壓站主要包括提升液壓站和傳動液壓站，還有制動液壓站。我們擁有豐富的生產經驗和專業的研發團隊。寧波液壓站99-5000

一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件和輔助元件。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵和電機，它向整個液壓系統提供動力。執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。寧波液壓站99-5000上海沃頓液壓站的運用領域。

液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須保持干凈，所以液壓系統的清洗必須認真對待。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到外界污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。液壓系統沖洗的目的就是消除或比較大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。

系統剛開始運行前，先按規定加入清潔的液壓油，油液必須至液位計中間位置以上（注意：剛開始動作后應適當再補充一部分液壓油，防止由于油液進入油缸及管路而導致油箱內油液過少）。將溢流閥螺釘全松開，然后再檢查各部分是否堅固，并且無其它異常情況后方可點動啟動電機。從電機風扇端觀察順時針旋轉，旋向正確后啟動電機。系統空載運轉約一分鐘無異常聲響后，調節壓力閥的調壓手柄，系統逐漸升壓，調整到需要的壓力后將調壓螺釘的鎖緊螺母擰緊，發現異常情況及時旋松調節手柄給系統卸荷，排除故障后再啟動試車。出廠時系統壓力已設定高壓14MPa、低壓6MPa不需重新調整。系統壓力正常后，即可通過換向閥來控制工作油缸和馬達的運動方向。大規格的油缸在初次使用時應當進行排氣處理，已防止過多的氣體殘留在管路中影響油缸的正常工作。液壓站的基本結構級應用！

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分。結構安裝按泵裝置的機構形式、安裝位置可分為：1）上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統。2）上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統，以便于流量調節。3）旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。液壓站的特殊設計使其在插入孔洞后能夠自動鎖定，防止松動。浙江液壓站99-5102

液壓站的連接方式可靠穩定，不易松動和脫落，具有較長的使用壽命。寧波液壓站99-5000

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站是單獨的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下，由電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環寧波液壓站99-5000