消失模的特點： (1）鑄件精度高 消失鑄造模是一種近無余量、精確成型的新型工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.512.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量**多為1.5至2mm，可**減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間 (2）設計靈活，為鑄件結構設計提供了充分的自由度，可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。 (3）清潔生產(chǎn)，型砂中物化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回率95%以上。 (4)鑄件表面質量好在真空的狀態(tài)下澆注，表面沒有皺皮，鑄件無毛刺飛邊，鑄鋼件表面增碳減少 消失模具轉項靈活，適用范圍廣。江北專業(yè)消失模具企業(yè)

造型工藝注意事項： 消失模鑄造又稱實型鑄造，是鑄造工藝中的一種造型工藝，所謂的消失模鑄造就是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。

進行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。 北侖銷售消失模具企業(yè)消失模具鑄造是一種特種鑄造工藝。

氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設計不合理。粘砂、結瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機械混和物，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內，形成金屬液包住型砂；另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內，形成的粘砂。

在進行消失模具鑄造設備的使用生產(chǎn)制作總是會用的溫度測量，若是產(chǎn)生誤差也會造成很大的影響，那產(chǎn)生溫度測量誤差的因素會有那些呢?

   一、儀器校準：通過透鏡瞄準要求兩個光學路程準確重疊，這會影響所有等級的常規(guī)高溫計。

   二、蒸汽發(fā)射：對高壓熔化而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射因此造成誤差。

   三、孔障礙：對多數(shù)儀器而言信號的任何減弱都會造成溫度指示值的下降;觀察窗上的污物影響多數(shù)高溫計的精度。

   四、窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同樣的透射性能;有的是“灰”色的而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發(fā)生變化這會讓常規(guī)高溫計失靈。 消失模具的工藝設計是怎樣的？

消失模模具的工藝是一種準確成形的工藝，適應于鋼、鐵、鋁、銅等各種材質，對結構復雜的消失模鑄件效果更佳。消失模模具在材料選擇上有一些特別需要注意的一些地方。

其實消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當然還有很多的材料，這幾種只是主要的幾種。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一，干砂應選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對溫度也是有一定要求的。 消失模具鑄造可以**多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件。鄞州正規(guī)消失模具電話

消失模具鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似。江北專業(yè)消失模具企業(yè)

    如熔煉設備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預熱；在選料熔化、精練、變質、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內產(chǎn)生嚴重的鑄造缺點；所以在整個的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果。常見的表面孔、氣渣孔、針渣孔、渣孔、渣眼這些缺點的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學和不合理；其防止辦法主要有以下幾點：①改變澆注系統(tǒng)；提高澆注速度；控制澆注時不能產(chǎn)生紊流。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。④做到模樣干透；涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結劑用量和質量，在保證粘接牢靠的前提下；用膠量越少越好同時必須選用低發(fā)氣量的膠料。 江北專業(yè)消失模具企業(yè)

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