鋁合金消失模鑄造采用干砂造型，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高，加之鋁元素是活動(dòng)金屬，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣，鋁合金液在熔煉和澆注時(shí)與空氣中的水氣反應(yīng)溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性***和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行操作和技術(shù)控制；如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱；在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴(yán)格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺點(diǎn)；所以在整個(gè)的生產(chǎn)過程中任何一個(gè)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會(huì)造成不良后果消失模具鑄造成功的關(guān)鍵在于什么？奉化專業(yè)消失模具報(bào)價(jià)

消失模模具鑄件的“節(jié)瘤”現(xiàn)象是每個(gè)制作者尤為頭疼的事情，但是這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是什么原因造成的呢？那我們又要如何來預(yù)防呢？

一.產(chǎn)生原因

1)由于模具表面有鑄造缺點(diǎn)(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大，致使模樣表面存在突出物，在負(fù)壓澆注下，鑄件表面形成金屬突出物。

2)涂層內(nèi)表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡，在負(fù)壓澆注下，鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。

3)型砂填充不良，在負(fù)壓作用下，涂層下部干砂出現(xiàn)空洞，金屬液通過涂層裂縫進(jìn)入鑄型空洞形成節(jié)瘤。 鎮(zhèn)海優(yōu)良消失模具廠家消失模具鑄造取消了造型工序。

消失模具可以滿足消失模的各種鑄造要求，可以同時(shí)鑄造多個(gè)鑄件，也可以根據(jù)消失模鑄造的需要，把模具進(jìn)行分塊然后進(jìn)行粘結(jié)組合，因此可以說消失模具的形狀是不受限制的。

     消失模鑄造是一種近無余量、準(zhǔn)確成形的新的工藝技術(shù),它不需要合箱取模,使用無粘結(jié)劑的干砂造型,減少了污染,是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,烘干后進(jìn)行干砂造型,振動(dòng)緊實(shí),然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,然后得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

     消失模具的鑄造特點(diǎn)是塑料模具成本低，粘結(jié)組合方便，氣化容易消失，克服了傳統(tǒng)的熔模變形問題，能夠改善鑄件的力學(xué)性能，提高鑄件致密度。

消失模具鑄造是采用干砂負(fù)壓鑄造法的方法將真空密封造型法與實(shí)型鑄造結(jié)合而形成的一種新的加工工藝，采用了新的鑄造方法與取模方法。

鑄造過程中，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，會(huì)在真空條件之下，按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規(guī)律的灌注進(jìn)模具當(dāng)中，在保留了原有的鑄型之外，形成的一種“實(shí)型”鑄型。

而且它通過自動(dòng)取模工藝，能夠省卻人工取模步驟，它保留了真空密封的造型法與實(shí)型鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)，克服了它們各自的缺點(diǎn)與局限性。 消失模具特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2 氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強(qiáng)度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。3 粘砂、結(jié)瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機(jī)械混和物，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內(nèi)，形成金屬液包住型砂；另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內(nèi)，形成的粘砂。消失模具鑄造可以**多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件。寧波正規(guī)消失模具電話

消失模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些？奉化專業(yè)消失模具報(bào)價(jià)

    如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱；在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴(yán)格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺點(diǎn)；所以在整個(gè)的生產(chǎn)過程中任何一個(gè)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會(huì)造成不良后果。常見的表面孔、氣渣孔、針渣孔、渣孔、渣眼這些缺點(diǎn)的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學(xué)和不合理；其防止辦法主要有以下幾點(diǎn)：①改變澆注系統(tǒng)；提高澆注速度；控制澆注時(shí)不能產(chǎn)生紊流。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。④做到模樣干透；涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量，在保證粘接牢靠的前提下；用膠量越少越好同時(shí)必須選用低發(fā)氣量的膠料。 奉化專業(yè)消失模具報(bào)價(jià)

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