鋁合金消失模鑄造采用干砂造型,泡沫模樣涂敷使用保溫涂料,由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高,加之鋁元素是活動金屬,所以造成鋁合金熔液氧化吸氣,鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性***和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設備及工具在生產過程中沒有充分嚴格按照生產工藝要求進行操作和技術控制;消失模具的機加工特點是什么?江北消失模具電話
消失模模具鑄件的“節瘤”現象是每個制作者尤為頭疼的事情,但是這種現象的產生是什么原因造成的呢?那我們又要如何來預防呢?
一.產生原因
1)由于模具表面有鑄造缺點(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大,致使模樣表面存在突出物,在負壓澆注下,鑄件表面形成金屬突出物。
2)涂層內表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡,在負壓澆注下,鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。
3)型砂填充不良,在負壓作用下,涂層下部干砂出現空洞,金屬液通過涂層裂縫進入鑄型空洞形成節瘤。 北侖直銷消失模具廠家供應消失模具充分利用了環保理念,且投資少,整個生產過程沒有污染。
消失模具,鋁合金消失模鑄造采用干砂造型,泡沫模樣涂敷使用保溫涂料,由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高,加之鋁元素是活動金屬,所以造成鋁合金熔液氧化吸氣,鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性和渣孔,消失模具。另一方面主要原輔材料和熔煉設備及工具在生產過程中沒有充分嚴格按照生產工藝要求進行操作和技術控制;消失模具如熔煉設備和原輔材料以及熔煉工具在生產前沒有充分預熱;在選料熔化、精練、變質、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內產生嚴重的鑄造缺點。
一般消失模具生產包括以下兩個方面,消失模白區和消失模黑區。
消失模白區又分為:發泡、成型區,切割、粘接區,上涂、烘干區;
一般根據產品白模的大小來選擇成型機的大小,根據成型產品白模的數量、厚薄,來選擇成型機的數量;根據需要切割、粘接的白模產品和澆注系統的大小和數量去頂切割、粘接區域的大小、切割、粘接工作臺的大小和數量;根據產品模束的大小選擇上涂方式,如:浸涂、流涂、刷涂、噴涂等。根據烘干產品白模和模束組的數量、上涂層數、烘干設備的效率等確定烘房面積的大小和數量。 消失模具特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
合金種類:
幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金,如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以采用EPC法生產。在我國2001年生產的68,000t消失模鑄件中,絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件,鋁合金鑄件微乎其微,而美、德、日等工業發達國家鋁合金鑄件卻占主導地位。
由于消失模樣熱解產物會造成增碳、黑渣等缺點,在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度極高的汽車球鐵保安件時,廢品率還比較高,選用時應該特別慎重。 消失模具特別適用技術力量缺乏的地區和企業。慈溪直銷消失模具廠家
鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制,一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度,因此鑄件的**小壁厚應大于3mm。消失模具 生產原理該法按工藝要求先制成泡塑模型,涂掛特制耐高溫涂料。江北消失模具電話
返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,有必要予以注重,防止消失模具鑄**噴的辦法:
1.消失模澆注體系,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時發生的氣體能疾速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的耗費。
2.泡沫模型的密度應較小。在保證泡沫表面質量和保證模型強度的前提下,泡沫越輕越好,從而減少澆注時的發氣量。
3.在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。
4.泡沫成型機的模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型目前應抽檢其烘干進程的分量改變,做出烘烤分量改變曲線圖,只要在分量不再發生改變狀況下方可上涂。 江北消失模具電話
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