2. 零件磨損原因及其預防方法1）正常磨損1）零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑2）由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部3）在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度。4）化學物質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，提高零件防腐性5）高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質變化：設法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。 （2）不正常磨損1）修理或制造質量未達到設計要求：嚴格質量檢查。2）違反操作規程：熟悉機械性能，仔細操作。3）運輸、裝卸、保管不當：掌握吊裝知識，謹慎操作 機械配件管理在精益化管理中又占據著十分重要的位置。舟山專業機械配件

大部分機械配件是在變應力條件下工作的，變應力的作用可以引起零件疲勞破壞而導致失效。

另外，零件表面受到接觸變應力長期作用也會產生裂紋或微粒剝落的現象。疲勞破壞是隨工作時間的延續而逐漸發生的失效形式，是引起機械零件失效的重要原因，

摩擦學失效。

摩擦學失效主要是腐蝕、磨損、打滑、膠合和接觸疲勞。腐蝕是發生在金屬表面的一種電化學或化學侵蝕現象，其結果將使零件表面產生銹蝕而使零件的抗疲勞能力降低。

有些零件只有在滿足某些工作條件下才能正常工作。例如，液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作，否則滑動軸承將發生過熱、膠合、磨損等形式的失效，屬于摩擦學失效。

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強度、剛度及壽命要求。

強度是衡量零件抵抗破壞的能力。零件強度不足，將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使機器停止工作甚至發生嚴重危險。采用**度材料，增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀，采用熱處理及化學處理方法，提高運動零件的制造精度，以及合理配置機器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的強度。

結構工藝性要求。

零件應具有良好的結構工藝性。這就是說，在一定的生產條件下，零件應能方便而經濟地生產出來，并便于裝配成機器。為此，應從零件的毛坯制造、機械加工及裝配等幾處生產環節綜合考慮，對零件的結構設計予以足夠重視。

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分析機械零件加工中變形的原因 1.2 熱處理加工后容易產生變形問題 對于薄片類的機械零件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。熱處理加工也要講究技巧的。 機械配件制造生產的特點是精確化、準時化,對配件供應和配送要求十分嚴格。麗水五金機械配件哪家好

有些工程機械配件是按照設計圖紙精確的設計制造的。舟山專業機械配件

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分析機械零件加工中變形的原因 1.1 內力作用導致零件加工精度改變 車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。 舟山專業機械配件

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