消失模鑄造工藝的影響因素

1.鑄件大小主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）

2.鑄件結構鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。

3.鑄件的批量批量越大,經濟效益越可觀。

4.鑄件材質其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。

消失模模具可以實現鑄件的一層成型。并且它的尺寸準確度很高，尺寸誤差小，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。

消失模模具鑄件形狀、結構不受限制，為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就有效減少了加工裝配的工時和費用。

生產制造成本低，設備投資小。消失模模具技術符合鑄造業發展的總趨勢，有著寬泛的發展前景。

在選擇消失模模具的時候該怎么判斷質量呢？選擇消失模模具的時候要根據鑄件的材質、使用性和工藝要求來選擇，消失模模具每個部位的密度要一致，消失模模具的內部要熔合，不可以有一顆珠粒脫落。消失模模具的表面質量要光潔平整，模具的揮發分含量。主要就是通過這些來判斷消失模模具的質量問題的。 余姚直銷消失模具廠家報價消失模具鑄造取消了造型工序。

消失模鑄件是一種新型的鑄造方法。其制造過程是埋在干石英砂中振動造型，負壓下澆注，消失模鑄件、不銹鋼鑄件使模型氣化，液體金屬占據模型位置，冷卻凝固后形成的。用消失模鑄造的鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，為鑄件結構設計提供了充沛的自由度。還可以利用泡沫塑料模片制造出復雜度很高的鑄件。無激進鑄造中的砂芯因此不會出現激進砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

消失模具可以滿足消失模的各種鑄造要求，可以同時鑄造多個鑄件，也可以根據消失模鑄造的需要，把模具進行分塊然后進行粘結組合，因此可以說消失模具的形狀是不受限制的。

     消失模鑄造是一種近無余量、準確成形的新的工藝技術,它不需要合箱取模,使用無粘結劑的干砂造型,減少了污染,是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經浸涂耐火粘結涂料,烘干后進行干砂造型,振動緊實,然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,然后得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

     消失模具的鑄造特點是塑料模具成本低，粘結組合方便，氣化容易消失，克服了傳統的熔模變形問題，能夠改善鑄件的力學性能，提高鑄件致密度。 消失模具鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇。

消失模鑄造是用泡沫塑料（EPS,STMMA 或EPMMA)高分子材料制作成為重要的生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入溶化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有****的優勢，被國外稱為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色**”消失模具 生產原理該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛特制耐高溫涂料。寧波消失模具

消失模具鑄造不需要分型和下芯子。慈溪消失模具質量可靠

消失模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

不要總是認為消失模具都是一體成型的，其實為了結合消失模鑄造的需要，是可以把模具進行分塊成形然后進行粘結組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。

按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規律的灌注進模具當中，這樣在保留了原有的鑄型之外，還會形成“實型”的鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。這也說明了現代消失模模具在設計上面的一大進步。 慈溪消失模具質量可靠

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