使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

消失模具鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件，簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求有效降低；

消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內在質量；

在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；

利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。 消失模具的全方面鑄件設計需要注意什么？余姚正規消失模具直供

消失模具可以滿足消失模的各種鑄造要求，可以同時鑄造多個鑄件，也可以根據消失模鑄造的需要，把模具進行分塊然后進行粘結組合，因此可以說消失模具的形狀是不受限制的。

     消失模鑄造是一種近無余量、準確成形的新的工藝技術,它不需要合箱取模,使用無粘結劑的干砂造型,減少了污染,是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經浸涂耐火粘結涂料,烘干后進行干砂造型,振動緊實,然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,然后得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

     消失模具的鑄造特點是塑料模具成本低，粘結組合方便，氣化容易消失，克服了傳統的熔模變形問題，能夠改善鑄件的力學性能，提高鑄件致密度。 海曙銷售消失模具銷售消失模具鑄造取消了造型工序。

消失模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

不要總是認為消失模具都是一體成型的，其實為了結合消失模鑄造的需要，是可以把模具進行分塊成形然后進行粘結組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。

按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規律的灌注進模具當中，這樣在保留了原有的鑄型之外，還會形成“實型”的鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。這也說明了現代消失模模具在設計上面的一大進步。

隨著現代化工業的高速發展，對消失模鑄造技術提出了更大的挑戰。雖然消失模鑄造開放線可以滿足一般客戶的要求，但對于大批量生產、生產周期短、連續澆注、鑄件運轉設備少的情況下，鑄造開放線受到了一定的限制，而消失模鑄造自動化生產線在彌補開放線各種缺點的基礎上打破了各種限制。確定自動化生產線的生產規格要求。根據用戶生產的鑄件尺寸規格設計出砂箱尺寸，進行產品生產計算，再根據車間情況進行生產線整體布局。即計算出每天每小時出鑄件的重量。從而計算出生產線每小時砂處理量。選擇合理的消失模砂處理系統。 消失模具的砂芯特點是什么？

消失模具鑄造是采用干砂負壓鑄造法的方法將真空密封造型法與實型鑄造結合而形成的一種新的加工工藝，采用了新的鑄造方法與取模方法。

鑄造過程中，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，會在真空條件之下，按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規律的灌注進模具當中，在保留了原有的鑄型之外，形成的一種“實型”鑄型。

而且它通過自動取模工藝，能夠省卻人工取模步驟，它保留了真空密封的造型法與實型鑄造的主要優點，克服了它們各自的缺點與局限性。 消失模具做出樣品之后 再利用以上技術工藝來進行鑄造。余姚專業消失模具報價

消失模具鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。余姚正規消失模具直供

消失模具的密度是其發氣量的重要控制參數，上述三種材料的發氣量從小到大依次為PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同時，珠粒的尺寸應根據所生產鑄件的壁厚進行選擇，一般情況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒，使鑄件較薄部位保持三個珠粒以上為宜。另外，模型材料的預發和成形控制也是技術成功的一個關鍵。一般情況下，預發珠粒其密度控制在約0.024～0.03g/cm3，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02～0.025g/cm3。 余姚正規消失模具直供

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