精鑄用粘結劑硅溶膠的技術要求 熔模鑄造用硅溶膠無國家標準，只有航空工業標準 HB5346-1986《熔模鑄造用硅溶膠》技術要求。硅溶膠是一種質量硅溶膠熔模鑄造用水基粘結劑，生產用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的質量涂料，涂料穩定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學硬化，型殼制造過程中無空氣污染。 硅溶膠涂料配比 正確地選擇各種原材料配比，保證涂料有適當的比重和粘度，是涂料控制的關鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑生產的脂肪醇聚氧乙烯醚即JFC）及消泡劑（正辛醇）。 硅溶膠涂料的配比原則 控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。 硅溶膠模具的工作原理是什么？湖州直銷硅溶膠模具廠家供應

硅溶膠模具在干燥過程中必須嚴格控制溫度，相對濕度及空氣流速等，具體工藝參數2.4 模殼脫蠟工藝采用水浴脫蠟，水溫90℃～95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進入模殼中。2.5 模殼的自檢，模殼的自檢由操作工自己完成，當有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。料中的砂粒等雜質，以防止模殼中產生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。模殼的自檢由操作工自己完成，當有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。 湖州直銷硅溶膠模具廠家供應硅溶膠模具干燥到達臨界點后，水分蒸發速度開始進一步下降。

精密鑄造硅溶膠模殼的制造工藝 介紹用石蠟-硬脂酸低溫模料，生產鑄件的熔模和用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造鑄件的模殼的工藝要求。主要研究熔模制造工藝，硅溶膠模具、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝。五年多來的生產實踐充分證明精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的，為生產合格模殼和精密鑄件提供了技術保障。 用石蠟-硬脂酸低溫模料，制造渦輪葉輪、噴嘴環等盤類精密鑄件的熔模（習稱臘模）；用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。

熔模制造工藝： 模料的成分及性能應滿足原材料檢驗要求： 熔化蠟料，各種化臘工具均需作好清潔工作，化蠟器械每月至少清理一次，不允許水、污物進入蠟液，嚴禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃～48℃。糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟模氣泡不良影響，避免因糊狀蠟過稠造成壓不足、皺皮或因太稀而冷卻時間過長造成開裂變形。 工藝參數 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保溫溫度：70℃～75℃；蠟液溫度不超過90℃。硅溶膠模具對柳編漆耐水性有什么樣的影響。

精鑄用粘結劑硅溶膠的技術要求 熔模鑄造用硅溶膠無國家標準，只有航空工業標準 HB5346-1986《熔模鑄造用硅溶膠》技術要求。硅溶膠是一種質量硅溶膠熔模鑄造用水基粘結劑，生產用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的質量涂料，涂料穩定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學硬化，型殼制造過程中無空氣污染。 硅溶膠涂料配比 正確地選擇各種原材料配比，保證涂料有適當的比重和粘度，是涂料控制的關鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑（江蘇省海安石油化工廠生產的脂肪醇聚氧乙烯醚即JFC）及消泡劑（正辛醇）。 硅溶膠涂料的配比原則 控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限 硅溶膠模具修整時不允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊接及修整。湖州直銷硅溶膠模具廠家供應

硅溶膠模具，以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。湖州直銷硅溶膠模具廠家供應

工藝參數 制蠟間溫度：18℃～27℃；蠟料溫度：45℃～48℃；壓型溫度：20℃～25℃；壓注壓力：0.1MPa～0.3 MPa；壓蠟***預熱溫度：35℃～45℃；蠟模冷卻水溫度：15℃～25℃；開型時間：1min左右。 操作要求 壓臘前先檢查模具型號是否符合要求。壓臘前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油，用干紗頭或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min。湖州直銷硅溶膠模具廠家供應

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