機械配件，我們先了解一下機械產品，一般都是由原動機、傳動裝置、工作機和控制裝置四部分組成的。

原動機是機械設備工作的動力來源，電動機是**常用的一種原動機。

工作機是直接完成預期功能的執行裝置。

傳動裝置則是將原動機的運動或動力傳遞給工作機的裝置，大多是機械傳動。

機械設計著重研究機械傳動裝置。

從制造和裝配方面分析，任何機械產品都是由許多機械零件組成的。機械零件時機械制造過程中單獨加工的單元體，而機械部件則是機械制造過程中為完成同一目的而由若干協同工作的零件組合在一起的組合體。在各類機械產品中經常被用到的零件被稱為通用零件，如螺栓、齒輪、軸等；而只有在特定類型的機械中才能用到的零部件稱為**零部件，如內燃機中的曲軸等。

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機械配件的壽命是指零件正常工作的期限。材料的疲勞、腐蝕以及相對運動對零件接觸表面的磨損，是影響零件壽命的主要因素，此外還有高溫下的蠕變等。提高零件抗疲勞破壞能力的主要措施有減小應力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質量等。提高零件耐腐蝕性能的主要措施有選用耐腐蝕材料及采取各種防腐蝕的表面保護措施。企業的施工機械、生產設備、運輸設備等 替換、維修用的各種零件和配件。如曲軸、活塞、軸承等。機器是由零件組成的。因此，設計的機器是否滿足前述基本要求，零件的質量是關鍵。

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    表面疲勞磨損在交變載荷的作用下，產生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸籌因素有關。熱狀磨損零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內部基體產生熱區或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象，常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，并伴有磨損的性質。腐蝕磨損化學腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕，或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變磨損零件長期在高溫狀態下工作，零件表面金屬組織晶粒變大，晶界四周氧化產生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。流體動力磨損由液體。

分析機械零件加工中變形的原因  內力作用導致零件加工精度改變 車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。 探討工程塑料在機械配件中的運用。

機械配件的具體失效形式還取決于該零件的工作條件、材質、受載狀態及所產生的應力性質等多種因素。即使同一種零件，由于工作情況及機械的要求不同，也可能出現多種失效形式。

例如齒輪傳動可能出現輪齒折斷、磨損、齒面疲勞點蝕、膠合或塑性變形等失效形式。

工程中，零部件失去原有設計所規定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷損害，繼續使用會失去可靠性及安全性。機械零件的失效主要整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常的工作條件引起的失效。

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機械配件零件可靠度的定義和機器可靠度的定義是相同的，而機器的可靠度主要是由其組成零件的可靠度來保證。提高零件的可靠性，應從工作條件（載荷、環境溫度等）和零件性能兩個方面綜合考慮，使其隨機變化盡可能小。同時，加強使用中的維護與監測，也可提高零件的可靠性。

經濟性要求。

零件的經濟性，主要決定于零件的材料和加工成本。因此，提高零件的經濟性主要從零件的材料選擇和結構工藝性設計兩個方面加以考慮。如采用廉價材料以代替貴重材料，采用輕型結構和少余量、無余量毛坯，簡化零件結構和改善零件結構工藝性，以及盡可能采用標準化的零、部件等。

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