噴漆房的廢氣處理方法之一，水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒：1）利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的物質，再經過干式過濾器，進去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風機進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水，后排出；（2）一般適用于有機廢氣濃度在2000-5000mg/m3之間，有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。特點：無火焰燃燒，易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體需要經過過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間），除去粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。在選擇適當的處理方法時，需要考慮廢氣組分、處理效率、設備成本、能耗等多方面因素。福建小型有機廢氣處理設備活性炭

廢氣污染物對人體的危害壓鑄生產加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業操作員工身體有巨大危害，同時也會對環境產生影響或污染。隨著我國對環保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。天得一壓鑄廢氣處理設備宣傳圖壓鑄行業廢氣處理裝置壓鑄廢氣凈化設備（TDY-JHQ-YZ）是一種安裝在壓鑄機開模框上部、同時包蓋噴霧機的一種凈化裝置，由廢氣收集煙罩、靜電油霧處理器、操作平臺和立柱三部分組成。在靜電油霧處理器風機帶動下，首先把脫模劑噴涂時產生的廢氣收集到煙罩里，而后煙霧從吸入口進入并通過管道經前置過濾網過濾，再穿過靜電吸附區高效過濾，再次經后置過濾網排出潔凈的空氣。上海vocs廢氣處理設備工藝對于其廢氣處理，可以采用活性炭吸附法、酸堿中和法、有機廢氣處理液等不同的處理方法進行處理。

設備結構：系統主要由:殼體、陽極管系統、陰極系統、絕緣裝置、噴淋水沖洗系統及高壓電源機組等組成。技術特點：（1）導電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達99.00%以上。（2）耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。（3）阻燃性好。經國家專業測試機構檢測，阻燃等級達V0級，因此，即使電場內產生拉弧也不會引燃沉淀極管。（4）重量輕、機械強度高、外形尺寸穩定，設備使用壽命長。（5）結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩定，從而達到佳效果，除塵/除霧效率高。

壓鑄是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。在生產的過程中產生的高溫黑煙、粉塵是重要的廢氣污染。廢氣中包含大量的黑煙、粉塵和含硫、含氮等污染物成分，如不經處理，會對環境和人體健康產生影響和污染。因此，如何收集、處理煙霧和達至潔凈空氣排放，是壓鑄件加工廠家亟需解決的現實問題。而天得一自主研發的壓鑄廢氣凈化設備可以為壓鑄行業企業提供系統的解決辦法。壓鑄行業廢氣污染物成分壓鑄設備在加工生產過程中會產生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模劑揮發產生的油脂與氧化產生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX；含塵廢氣成分中有各種金屬、生產冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN等。定期維護和監測處理設備的運行情況也非常重要，以確保其高效穩定地運行。

東莞酸霧廢氣處理凈化塔脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中裝有除霧器，以除掉小液滴，使氣液較好的分離。塔的高度尚無統一的計算方法，一般參考直徑選取，高與直徑比（H/D）在4~7范圍以內，而噴淋段占總高的1/2以上。東莞酸霧廢氣處理凈化塔湍流塔氣體凈化器，填料層可浮動。塔內裝有聚乙烯、聚丙烯、發泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質空心（或實心）小球作為填料，小球的密度應小于洗滌液體的密度。在一定的氣流速度作用下，塔內小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，被氣體射流補塵體所捕獲。廢氣處理在保護環境、改善空氣質量、提高經濟效益等方面具有重要作用，并對環境產生積極影響。福建小型有機廢氣處理設備活性炭

活性炭吸附：活性炭吸附可以有效去除食品車間產生的異味和有機揮發物。福建小型有機廢氣處理設備活性炭

應用領域針對部分廢氣濃度較高、有閃點較低、易燃易爆的有機廢氣，如果直接采用催化燃燒設備或者RTO，會有易燃易爆或者不易達標的風險，此時建議采用冷凝回收的技術工藝。冷凝回收技術原理利用VOCs氣體中不同有機組分在不同溫度下具有不同的飽和蒸汽壓這一性質，通過制冷機組逐級降低系統溫度，裝置中的制冷源及熱交換器對高純化學品廢氣進行三級冷凝，有機廢氣中高沸點有機物如NMF、BDG等，經冷凝成為液滴，VOCs中的一些烴類物質的蒸汽壓達到過飽和狀態，過飽和的蒸汽逐步冷凝成液態并加以收集，達到回收油品，不凝氣進入下一段處理工序。凈化氣體的目的。采用多級冷凝技術，可通過三級或四級冷凝將系統溫度降到-75℃~-110℃，通常使用在有機氣體濃度較高場合，回收效果直觀、工藝成熟。設計功能去除高純度高價值油品和化學品廢氣中的VOCs成分，實現化學品提純回收，收集高沸點有機物，進入后序處理工序。福建小型有機廢氣處理設備活性炭