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旅順泵控制箱

來源: 發布時間:2021-11-29

這個應該是看控制柜的熱保護bai,延伸一步就是說du控制柜中的熱量計量保護zhi器,這個東西是通過判斷屏蔽泵的電dao流強度來動作的,(但是要根據水泵的電機功率來設定)

舉例說明 :比如水泵的額定電流是15A的話,如果熱量計量保護器發現電流超過額定電流強度就會跳閘斷電的,切斷電源,從而保護水泵不會被燒毀,起到保護作用。

簡單來說就是這個保護裝置不是靠溫度控制其實是靠判斷電流經過的強度來控制的。

希望能幫到你,或者對你有所啟發。


齒輪油泵的結構優化圖是什么意思是什么?旅順泵控制箱

  輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械,包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體,使液體的能量增加。

   水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具,如埃及的鏈泵(前17世紀)、中國的桔槔(前17世紀)、轆轤(前11世紀)、水車(公元1世紀) ,以及公元**世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右,古希臘工匠克特西比烏斯發明了**原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載, 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年,法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ,美國出現了具有徑向直葉片  、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840~1850年,美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵,標志著現代活塞泵的形成。1851~1875年,帶有導葉的多級離心泵相繼發明,使發展高揚程離心泵成為可能。隨后,各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用,泵的效率逐步提高,性能范圍和應用也日漸擴大。 旅順制冷屏蔽電泵圖片螺桿泵與柱塞泵的區別是什么呢?

對水泵的影響主要有以下幾方面:

(1)由于空轉的水泵內存在大量氣體,很容易造成汽蝕現象,對泵體與過流件造成損害;

(2)機械密封或填料密封沒有液體的潤滑,干磨極其容易造成磨損;

(3)空轉的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑(公眾號:泵管家),平衡盤將很快被燒死,損壞;

(4)水泵空轉沒有液體,轉子部件、泵體會發熱,沒能得到降溫,熱脹冷縮容易造成部分間隙(如密封環)咬死。

預警及維護

(1)對離心泵的各個間隙位置進行處理,在允許條件下擴大,防止咬死;

(2)對離心泵的軸進行特殊工藝處理,調質、熱處理等,提高硬度,用撓性低的材料,防止空轉時大幅度擺動而咬死;

(3)使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體;

(4)選用封閉式自潤滑不用加油的軸承;

(5)臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,腔體內要加滿液體,運轉前有一段自吸時間,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,這段時間屬于部分空轉;

(6)設置空轉感應系統。通過現代化的設備對水泵進行實時監測,當離心泵出現空轉時立馬報警并自動停機,保護機組的安全。

螺桿泵屬推進式容積泵,主要部件是轉子和定子,轉子是一個大導程大齒高和較小螺旋內經的螺桿(轉子)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套,這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間,當轉子在定子內運轉時,介質沿軸向由吸入端向排出運動。


從上述工作原理可以看出, 螺桿泵有以下優點:


1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在 3.4-340 千克力 /cm 2 ,流量可達 18600cm3/ 分;


2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;


3、因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;


4、吸入性能好,具有自吸能力;


5、流量均勻連續,振動小,噪音低;


6、與其它回轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;


7、結構堅實,安裝保養容易。


螺桿泵的缺點是:螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。 齒輪泵葉片泵和柱塞泵的區別和共同點是什么?

振動和噪聲

   振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害,也對環境造成污染。

   (1)機械振動和噪聲

   如泵軸和電機軸不同心或頂死,旋轉軸的軸承、聯軸節損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵,要定期檢查,記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,可改變泵的轉速以消除共振。

   (2)管道內液流產生的噪聲

   進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等,均會產生噪聲。因此,必須正確設計油箱,正確選擇濾油器、油管和方向閥。 柱塞泵與膏體泵的區別是什么?江陰立式屏蔽泵軸承

水泵的汽蝕現象以及其產生原因是什么?旅順泵控制箱

造成機械密封泄露的主要原因有哪些?

答:1)動環與靜環間密封端面而存在磨損過大,設計時載荷系數不合理,使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3)彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后,發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦,以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效、補償密封環不能浮動,發生泄漏;4)由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關的配件配合或質量不好,易產生泄漏現象。 旅順泵控制箱

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