水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。干法回轉窯主要由回轉窯、冷卻機、噴煤系統及驅動氣體流動的風機和煙簡組成。閔行區石灰回轉窯廠家

在管理托輪時，應選用受力較大檔的調斜的托輪作為控制托輪。當窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡體上竄。當窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時，則可以在控制托輪上澆機油，減少輪帶與托輪表面摩擦力，這時窯簡體就會下滑。2.運行中的經常維護●傳動系統的每個部分及擋輪必須經常(每小時)檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面麻面的情況。根據輪帶和其墊板之間在一-轉中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等。●每班檢查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓，如有松動及時擰緊。●基礎有無振動現象，以及下沉現象。●窯尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。經常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現象。●每星期必須檢查和啟動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利啟動。●維護工人應與看火工人緊密協作，加強聯系。0松江區石灰回轉窯檢查回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌，原因 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形；

回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風大；⑥窯速**風小；⑦窯內結圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結泥巴。當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。

干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優勢濕法回轉窯工藝：我們*以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯，30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內,這部分空氣稱為“一次空氣”；

大家都知道回轉窯目前分為兩大類，一種是干法回轉窯，一種是濕法回轉窯，兩種類型的回轉窯究竟有什么不同呢？***興農機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據自己的需要來選擇。目前國內使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。大部分空氣是經過預熱到一定溫度后進人窯內,稱為“二次空氣”。松江區二手回轉窯

在磚的燒制過程中如果窯內的火勢變大則會導致磚的變形，為我們的生產造成一定的困難。閔行區石灰回轉窯廠家

回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業的應用。2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達400ml。閔行區石灰回轉窯廠家

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