在管理托輪時，應選用受力較大檔的調斜的托輪作為控制托輪。當窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡體上竄。當窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時，則可以在控制托輪上澆機油，減少輪帶與托輪表面摩擦力，這時窯簡體就會下滑。2.運行中的經常維護●傳動系統的每個部分及擋輪必須經常(每小時)檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面麻面的情況。根據輪帶和其墊板之間在一-轉中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等。●每班檢查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓，如有松動及時擰緊。●基礎有無振動現象，以及下沉現象。●窯尾、窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。經常檢查筒體是否有掉磚、紅窯等現象。●每星期必須檢查和啟動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利啟動。●維護工人應與看火工人緊密協作，加強聯系。0回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌，原因 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 ；徐州回轉窯哪里有

水泥回轉窯是建材設備類，是石灰窯的一種，是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢？一、水泥回轉窯原理水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管作。二、水泥回轉窯工作流程水泥回轉窯根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，簡體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封，揚塵及漏料。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與簡體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內村為耐火纖維，可節能降耗。上海鍛造回轉窯配件大部分空氣是經過預熱到一定溫度后進人窯內,稱為“二次空氣”。

干法回轉窯和濕法回轉窯各自的優勢濕法回轉窯工藝：我們*以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉窯，30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。

了解回轉窯煅燒設備的優點及回轉窯維修的基本要求從總的發展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩定的活性石灰、還是能充分利用質量石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景水泥回轉窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。回轉窯火大怎么處理：3、減小排煙風機的量與進邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。

石灰回轉窯的布置應符合下列要求：1、石灰回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。2、石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：（1）石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；（2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；（4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3、當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；（2）要便于設備操作和檢修；（3）結合**控制室的合理位置石灰回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉窯與干法回轉窯，下面重點介紹的是干、濕兩類石灰回轉窯。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內,這部分空氣稱為“一次空氣”；金華球團回轉窯哪里有

回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌，原因 3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形；徐州回轉窯哪里有

回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風大；⑥窯速**風小；⑦窯內結圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結泥巴。當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。徐州回轉窯哪里有

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