前幾天和大師傅請教，模型或零件樣件，小批量有多種實現方式，哪種更適合客戶呢？大師傅就給我講了CNC，3D打印，硅膠復模的優，劣勢及大致價格對比分析，不敢獨享，希望能幫到大家；CNC手板特點：材料性能好，表面可噴油，電鍍，等工藝，結實耐用，可收螺絲。不足處；加工很難清角到位，需人工編程及后期手工處理或電火花，工作量大，價格成本高.小件加工速度慢主要針對客戶：度要求高，外觀要求高，有強度和耐溫要求的，適合結構不太復雜的工件加工。小批量生產質量塑料零件時；外觀設計CNC加工真空復模國內較大的廠家

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。外觀設計CNC加工真空復模國內較大的廠家什么時候使用真空注型？

硅膠復模的優點和特點1、硅膠復模具有以下優點:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生產周期短。省去開模的時間，**提供生產效率;3)免開模。省去開模的時間，為客戶研發新品羸得寶貴時間，搶占市場待機;4)還原度高，加工失敗幾率小;5)適合小批量生產，定制時間短，成本低;6）做工精美細致，無毛邊。硅膠復模的應用有哪些?1、塑料手板:其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中**常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板:其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

一般情況下，客戶要求做手板的數量不會很多，通常是幾個左右。但偶爾也會遇到需要做幾十甚至上百個，這么多數量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的話，成本是非常高的。在這種情況下，如果你不是對手板精度要求非常嚴格的話，采用真空復模是比較好的方式。為什么說數量在幾十個以上復模是**劃算的?這里有幾個原因，***這種批量的數量相比起開鋼模來說，數量是很少的，一般為幾套，幾十套，**多幾百套。再多的話，不是做不了，而是這個成本的問題!打個比方，一套手板，如果其價格是1000元，那么批量復制的價格一般可以控制在500元以下，如果能做個幾十套的話，就能控制在200元以下了。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內進行回復大氣壓的操作。

真空硅膠復模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。適合做小批量的產品大件，小件及軟膠防水圈都有優勢；不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復制，復制速度快，精度要求不高的場合；硅膠模具預熱、澆注料預脫泡、澆注和固化。外觀設計CNC加工真空復模國內較大的廠家

是的。為了補充我們的真空注型服務，我們提供了針對制造設計支持的擴展服務。外觀設計CNC加工真空復模國內較大的廠家

真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。真空復模即利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。外觀設計CNC加工真空復模國內較大的廠家

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