真空注型（Vaccum Casting），適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。又名真空復模。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。同時避免制造注塑模具的長交貨時間和加工成本；外殼部件塑膠件加工真空復模國內較大的廠家
手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。外殼部件醫療器械外殼真空復模老牌廠家步驟1. 硅膠模具預熱；
真空注型（Vaccum Casting），真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。
真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。步驟2. 澆注料預脫泡；
一、原型制作在制作硅膠復模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。三、注型將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口用板子將原型圍住，為做模具做準備將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型將原型從模具內取出根據產品所需要的材料，抽真空倒料,復制出成品軟橡膠件（40-90shord D）、耐高溫件（150℃）、防火材料等等。外殼部件醫療器械外殼真空復模老牌廠家
并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。外殼部件塑膠件加工真空復模國內較大的廠家
硅膠復模的優點和特點1、硅膠復模具有以下優點:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生產周期短。省去開模的時間，**提供生產效率;3)免開模。省去開模的時間，為客戶研發新品羸得寶貴時間，搶占市場待機;4)還原度高，加工失敗幾率小;5)適合小批量生產，定制時間短，成本低;6）做工精美細致，無毛邊。硅膠復模的應用有哪些?1、塑料手板:其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中**常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板:其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。外殼部件塑膠件加工真空復模國內較大的廠家
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