一、原型制作在制作硅膠復模手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。二、硅膠模原型準備好之后，開始制作硅膠模。八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。三、注型將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。適用全小批量定制用CNC，SLA，或者3d打印加工出原型，做水口用板子將原型圍住，為做模具做準備將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型將原型從模具內取出根據產品所需要的材料，抽真空倒料,復制出成品首先是對所有材料的驗證和測試。模型設計真空復模實力工廠

真空復模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復模的方式。真空復模需要注意的地方：    硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。鈑金加工真空復模大規模廠家凱奧能否提供設計服務、工業設計支持或產品開發支持作為其真空注型服務的延伸？

一般情況下，客戶要求做手板的數量不會很多，通常是幾個左右。但偶爾也會遇到需要做幾十甚至上百個，這么多數量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的話，成本是非常高的。在這種情況下，如果你不是對手板精度要求非常嚴格的話，采用真空復模是比較好的方式。為什么說數量在幾十個以上復模是**劃算的?這里有幾個原因，***這種批量的數量相比起開鋼模來說，數量是很少的，一般為幾套，幾十套，**多幾百套。再多的話，不是做不了，而是這個成本的問題!打個比方，一套手板，如果其價格是1000元，那么批量復制的價格一般可以控制在500元以下，如果能做個幾十套的話，就能控制在200元以下了。

真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。真空復模即利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。澆注樣件厚度： 小尺寸 0.5mm，大尺度為1.5 mm-5 mm。

我設計的零件往往應用于復雜和不規則的產品結構，這些結構通常是通過3D打印形成的，可以生動地展示設計的產品。凱奧可以3D打印我的想法和草圖。特別是在速度和質量方面，凱奧可以在我完成設計后輕松3D打印出完美的模型。我從一個小而復雜的項目中與凱奧合作 ，成品非常精美。凱奧的項目經理也不斷向我提供有關處理的反饋，這對跨國合作來說是一個非常令人放心的舉動。我給凱奧訂購了100套醫療設備彈，接到貨后，我們測試了一下，公差非常準確！我從來不用擔心質量或時間，他們總是為我處理得很好，我一直很感激他們讓我的工作變得如此輕松。預先將硅膠模加熱至 60-70℃；外殼部件金屬件加工真空復模老牌廠家

這些部件用于手板和展示模型；模型設計真空復模實力工廠

真空硅膠復模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復制，復制速度快，精度要求不高的場合；適合做小批量的產品大件，小件及軟膠防水圈都有優勢；真空注型，即真空復模，又叫硅膠復模，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。模型設計真空復模實力工廠

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