真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁模具可以在幾天內完成；樣品展示塑膠件加工真空復模精度高的工廠

一般正常情況下硅膠模具的使用壽命是10次。真空復模即利用原有的樣板， 在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而復制出與原樣板相同的復制件，是一種常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。真空復模是制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60-70的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70-80的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。蘇州真空復模工藝優缺點我們的團隊堅持嚴格的質量控制流程。

量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

硅膠復模的應用有哪些?1、塑料手板:其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中**常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板:其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。硅膠復模的優點和特點1、硅膠復模具有以下優點:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生產周期短。省去開模的時間，**提供生產效率;3)免開模。省去開模的時間，為客戶研發新品羸得寶貴時間，搶占市場待機;4)還原度高，加工失敗幾率小;5)適合小批量生產，定制時間短，成本低;6）做工精美細致，無毛邊。AXSON聚氨酯樹脂，Hei-cast聚氨酯樹脂。

手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。上海反應注塑成型真空復模質量好的工廠

模溫過低時，會造成固化不完全；樣品展示塑膠件加工真空復模精度高的工廠

一般情況下，客戶要求做手板的數量不會很多，通常是幾個左右。但偶爾也會遇到需要做幾十甚至上百個，這么多數量的手板，如果采用cnc加工或者3d打印的話，成本是非常高的。在這種情況下，如果你不是對手板精度要求非常嚴格的話，采用真空復模是比較好的方式。為什么說數量在幾十個以上復模是**劃算的?這里有幾個原因，***這種批量的數量相比起開鋼模來說，數量是很少的，一般為幾套，幾十套，**多幾百套。再多的話，不是做不了，而是這個成本的問題!打個比方，一套手板，如果其價格是1000元，那么批量復制的價格一般可以控制在500元以下，如果能做個幾十套的話，就能控制在200元以下了。樣品展示塑膠件加工真空復模精度高的工廠

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