電弧噴涂制模技術具有如下優點： (1)不論原模的材料是金屬、木材、或塑料制品，所得到的模具型腔線條輪廓清晰，外形尺寸不變，因噴涂時原模的表面溫度一般不超過60℃，沒有熱應力和變形問題。 (2)制模效率高，尺寸不受限制，可小至硬幣的尺寸，大至制造汽車內頂蓬真空成型模具。 (3)設備投資小，經濟效益好。使塑料生產線能迅速更改產品的品種，符合市場的變化要求。 (4)成本優勢就越***。同其他方法相比，此方法成本可節省2～20倍。這是電弧噴涂設備。有電弧噴涂***，送絲機構，油水分離器，冷卻設備，空氣壓縮機和噴涂電源組成。我們可以根據您的設計文件安排報價。反應注射成型小批量工廠怎么選

（3)硅橡膠計量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應根據所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。硅橡膠快速模具制造工藝圖(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。佛山鈑金加工小批量行業排名CNC車削、塑料注塑成型、鈑金加工、鋁擠壓。

（6）樹脂硬化并脫模待樹脂完全固化后，移走型框，將上下半模放入后處理的爐子內加熱并保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光潔度。由于光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高制造速度并節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程比較好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化后，采用頂模桿或**起模裝置將原型從樹脂模具中取出。（7）模具修整并組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計并加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的制作，交付使用。

電弧噴涂模具的基本結構：電弧噴涂模具的基本結構可分為三部分，即金屬噴涂層、背襯層和鋼結構部分。就鋅合金模具而言，其模具的噴涂層由鋅合金微滴構成，噴涂時鋅合金絲材受熱熔化后經壓縮氣體霧化形成金屬微滴，微滴噴射撞擊在過渡模表面上，固化形成一層堅硬致密的金屬殼層，構成模具型腔的表層，其厚度一般為2～3mm。噴涂層雖然具有一定的強度、硬度、表面粗糙度和良好的導熱性能，并能非常精確地復制原型的形狀，但由于其厚度較薄，還無法單獨承受成形壓力，因此不能直接作為模具，必須進行背襯補強。背襯層主要起支撐和增加強度的作用。常用的背襯材料有樹脂砂、環氧樹脂、低熔點合金等。4.有效地溝通項目，因為它幫助客戶可視化；

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