常見的，手板制作一般都是通過CNC加工中心，以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工，也可通過激光快速成型。材料大多數以光敏樹脂為主，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。深圳市凱奧模具技術有限公司手板模型的制作過程：手板模型制作過程主要包括以下幾個方面：(1)工業化角度講：手板是從工業設計的圖案轉變成實樣的過程。(2)CAD設計角度講：簡單來說，是產品設計完后，為驗證設計的正確性，以CNC加工為主要方式，做出和產品一模一樣的樣品。在手板模型的規劃過程中，數控加工和硅膠模具與普通加工工具沒有區別。中山快速模具手板醫療外殼

其經過加工后，內部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產品。塑膠手板模型加工工藝分析：1、CNC手板：加工精度可以達到±0.05mm，比較大整體加工尺寸凱奧可以做到1.5m。塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態，PMMA為全透明狀態，如手機的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產品ABS的材料較低。中山快速模具手板醫療外殼硅膠手板在手板模型行業中使用。

對于小批量10~100套左右的塑膠產品來說，此加工工藝是為合適，價格周期都占有優勢，是短期小批量產品的好方法。塑膠手板加工工藝有：CNC手板加工、硅膠模具復模手板、SLA激光快速成型、RIM低壓灌注。RIM手板：加工精度為±0.2mm/100mm，最大加工尺寸凱奧可以做到2m。目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復制出來的成品也都是塑膠產品，主要適合于大件結構簡單的塑膠手板模型，如汽車保險杠，醫療面板之類的。復模手板：加工精度為±0.15mm/100mm，比較大整體加工尺寸凱奧可以做到2.0m。其材料為液體PU，性能有類ABS、類PC等。

光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統分辨率高、成型精度較高。SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。SLS快速原型能生產硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。2、CNC快速成型CNC在機械加工業用處，技術相對成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好，首先考慮的手板加工手段。手板生產管理編輯手板管理特點手板在中國得到了快速發展，生產所需機器設備都已十分先進，大多數的手板生產企業管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數據并不能在一張紙上表達清楚。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產品都是非標產品，生產過程中的材料浪費，效率低下已經不適合手板企業在同行業中的競爭。手板作為工業技術的產品，是不折不扣的各種工業機械設備加工技巧代言人。

ABS樹脂可以在-25℃～60℃的環境下表現正常，而且有很好成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。手板模型制作常用材料-ABS：ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene)是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。ABS板材通常都有微黃色和黑色兩種，有一定的韌性，密度約為1.04～1.06g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。手板模型制作材料都有哪些？簡易模具手板好處

制作手板模型的價格與什么有關。中山快速模具手板醫療外殼

CNC手板的加工過程主要包括設計、編程、加工和檢驗。首先，設計師根據產品的要求繪制出設計圖紙，然后將圖紙轉化為CNC手板的程序代碼。接下來，將程序代碼輸入到CNC手板的控制系統中，通過控制系統來控制刀具的運動和加工過程。對加工后的產品進行檢驗，確保其符合設計要求。CNC手板具有高精度的加工能力，可以實現微米級的加工精度。它可以加工出各種復雜形狀的零件，如曲線、曲面和孔洞等。同時，CNC手板還可以進行多軸加工，實現多個刀具的同時加工，提高了加工效率。中山快速模具手板醫療外殼