硅膠復模的優點和特點1、硅膠復模具有以下優點:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生產周期短。省去開模的時間，**提供生產效率;3)免開模。省去開模的時間，為客戶研發新品羸得寶貴時間，搶占市場待機;4)還原度高，加工失敗幾率小;5)適合小批量生產，定制時間短，成本低;6）做工精美細致，無毛邊。硅膠復模的應用有哪些?1、塑料手板:其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。像3D手板打樣中**常見的光敏樹脂就是屬于塑料手板類。2、硅膠復膜手板:其原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。并在自混合開始起的 1 分-1 分30 秒之內進行回復大氣壓的操作。設計驗證塑膠件加工真空復模實力工廠

多種表面處理服務真空注型并不是我們所做的全部。作為您的一站式生產車間，我們還提供范圍***的補充性后處理服務，以幫助您的產品真實美觀。從噴砂到拋光、陽極氧化到電鍍、激光蝕刻到噴漆等多種表面處理工藝。全套檢測設備為了保證給到客戶高質量的產品，公司配有全套質量檢測設備：三次元檢測，曲面測量儀，高度規，噴漆表面耐測儀器，千分尺，色差檢測儀，硬度計等，通過專業檢測人員檢測。穩定的真空注型質量，幫助材料選擇，到制造***個原型，再到**終的生產運行。簡易模具CNC加工真空復模實力工廠凱奧能否提供設計服務、工業設計支持或產品開發支持作為其真空注型服務的延伸？

硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

真空注型加工過程：真空注型的制作分為四個步驟：硅膠模具預熱、澆注料預脫泡、澆注和固化。步驟1.硅膠模具預熱預先將硅膠模加熱至60-70℃，模溫過低時，會造成固化不完全，引起物理性能不良。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。步驟2.澆注料預脫泡分別將A、B二液在真空箱中進行30分鐘以上的真空脫泡處理。步驟3.澆注將盛有A液和B液的容器分別置于作業室內。作業室抽到真空后不時地攪拌B液使之脫泡5-10分鐘，將A液倒入B液中攪拌30-40分鐘后，迅速澆入硅橡膠模具中。并在自混合開始起的1分-1分30秒之內進行回復大氣壓的操作。步驟4.固化在60-70℃的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模。必要時在70-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。小批量生產質量塑料零件時；

真空復模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復模的方式。真空復模需要注意的地方：硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。我們可以輕松獲得快速報價。上海小批量復模真空復模國內較大的廠家

在 60-70℃的恒溫箱中進行30-60 分鐘的固化后；設計驗證塑膠件加工真空復模實力工廠

真空注型，即真空復模，又叫硅膠復模，需求運用到硅膠模具。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、拌和、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程，硅膠復模出的仿制品，能夠到達ABS等原料的強度和硬度，也能夠依據客戶的要求裝備色彩一起復模適用于產品開發過程中的塑膠件小批量仿制，結構較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。真空硅膠復模：材料性能一般，表面噴油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的軟膠產品，能電鍍，收螺絲。粘膠水，不足處：必須由3D，或CNC提供原型，單套成本較高，適合做小批量的復制，復制速度快，精度要求不高的場合；適合做小批量的產品大件，小件及軟膠防水圈都有優勢；設計驗證塑膠件加工真空復模實力工廠