由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用于生產大面積制件。RIM**早*用于聚氨酯材料，隨著工藝技術的進步，RIM也可應用于多種材料（如環氧、尼龍、聚脲及聚環戊二烯等）的加工。用于橡膠與金屬成型的RIM工藝是當前研究的熱點。反應注射成型（reaction injection moulding，簡稱 RIM），一種工業成型加工工藝。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化，定型成制品。低壓灌注做結構較為簡單的大件相對比較有優勢。杭州低壓灌注低壓灌注實力工廠

反應注射成型是20世紀70年代后期發展起來的。美國采用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀表板等。此法具有設備投資及操作費用低、制件外表美觀，耐沖擊性好,設計靈活性大等優點,80年代發展很快。反應注射成型還可制得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高制品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。新近開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網絡等。杭州低壓灌注低壓灌注實力工廠在還沒有圖紙的情況下，很多客戶一上來就問手板加工需要多少錢一。

混合。在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，生產能力則完全取決于混合頭的混合質量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。(4)充模。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。(5)固化。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發揮模具的換熱功能來散發熱量。反應注射模內的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應注射制品從模內脫出后還需要進行二次熱固化。

低壓灌注(ReactionInjectionMoulding)是指將具有高化學活性、相對分子質量低的雙組分材料經撞擊混合后，在常溫低壓下注入密閉的模具內，完成聚合、交聯和固化等化學反應并形成制品的工藝過程。這種將聚合反應與注射成型相結合的新工藝，具有物料混合效率高、流動性好、原料配制靈活、生產周期短及成本低的特點，適用于大型厚壁制品生產，故而受到了世界各國的重視。低壓灌注有很多優點。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。樹脂模具制作成本相對低廉，加工周期短，適合結構簡單的大型零件殼體的制作；

應用范圍方向盤、保險杠、汽機車座墊、醫療設備制品、玩具類、健身器材等。產品行業有：汽車外殼類，醫療外殼設備，機器人外殼，電子外殼，工業設計外觀結構件等，歡迎給我們留言，如果您有任何關于快速成型，手板復模樣件，低壓灌注工藝的問題都可以咨詢。低壓反應注射成型機是在引進國外先進技術、結合國情及國內其它設備的基礎上，加以改進開發的新產品。該設備具有計量精確，混合均勻、數字顯示、性能可靠、自動化程度高等優點。動作程序由微機程序控制，并可在不停機狀態下進行工藝需要的調整。澆注材料：雙組份聚氨酯PU，目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM875。低壓灌注低壓灌注低壓灌注經驗豐富的廠家

適用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量的生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻厚壁制品。杭州低壓灌注低壓灌注實力工廠

我們生產的零件種類繁多，使我們能夠比較好地滿足您的需求。工藝過程：RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→后處理。為什么選擇凱奧的RIM反應注射成型及低壓灌注服務？大尺寸零件加工我們有齊全的設備使我們能夠處理從微型成型（10噸）到超過500噸的大型項目的各種項目。這意味著我們能夠生產尺寸從毫米到立方米不等的零件。杭州低壓灌注低壓灌注實力工廠