真空復模是一種手板的制作方式，是用由CNC或者SLA加工的原型件來快速且價格低廉的制作硅膠模具。所使用的材料為液體的PU。視部件的復雜程度，每個硅膠模具可加工15到25件產品。由于這個計分器手板是需要小批量制作的，所以采用了真空復模的方式。計分器手板的加工步驟大概是這樣：首先通過3d打印來制作一個原型，然后通過這個原型來制作硅膠模具，***通過這個硅膠模具來進行批量復制，下面是制作的詳細步驟。1：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。2：用板子將原型圍住，為做模具做準備。3：將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住。4：將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型。5：將原型從模具內取出同時避免制造注塑模具的長交貨時間和加工成本；設計驗證金屬件加工真空復模質量好的工廠

硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。手板模型硅膠復模工藝流程：1、制作原型：根據客戶供給的3D圖紙，經過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。設計驗證金屬件加工真空復模國內較大的廠家會造成固化不完全，引起物理性能不良。

真空注型（VaccumCasting），又名真空復模。真空鑄造的優點?模具成本低?模具可以在幾天內完成?許多類型的聚氨酯樹脂可用于澆注，包括包覆成型?鑄造副本高度準確，具有出色的表面紋理?模具經久耐用，可復制20份或更多份?非常適合工程模型、樣品、快速原型、生產橋梁。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。

真空復膜的操作流程一般包括以下步驟：準備工作：將需要復膜的物品清洗干凈并晾干，準備好復膜機、復膜膜、切割器等工具。調整復膜機：根據復膜膜的厚度和物品的大小調整復膜機的溫度、速度和壓力等參數。切割復膜膜：將復膜膜按照需要的大小切割好，注意保持復膜膜的平整和整潔。復膜：將物品放置在復膜膜上，將復膜膜覆蓋在物品上，然后將復膜膜和物品放入復膜機中。真空：啟動復膜機的真空功能，將空氣抽出，使復膜膜緊貼在物品表面。加熱：啟動復膜機的加熱功能，將復膜膜加熱至熔點，使其與物品表面融合。冷卻：關閉加熱功能，讓復膜膜和物品自然冷卻，使其固化。切割：將復膜好的物品從復膜機中取出，用切割器將多余的復膜膜切掉，使其更加美觀。檢查：檢查復膜好的物品是否符合要求，如有問題及時處理。清潔：清潔復膜機和工具，保持工作環境整潔。眾籌和貿易展覽活動、測試新設計的合身性和功能性；

量硅膠復模手板的主要特點：1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復運用;為產品制作提供便利性2、硅膠模具質優價廉，制作周期相對較短，開模前能夠防止不必要的損失。哪些產品適合真空復模：個性化產品，需求數量少，結構較為復雜，開傳統鋼模不劃算的產品，如汽車零部件、機器人、醫療器械、3C電子產品。用途:A)進行小批量的產品樣雖生產;.B）改變材質;可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如:要求透明的、耐高溫的、**度的、或橡膠特性的等等)。模具溫度對試制件的尺寸精度有直接關系。結構設計反應注塑成型真空復模質量好的工廠

類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件；設計驗證金屬件加工真空復模質量好的工廠

真空復模的技術可為兩種用途：真空復模可以支持進行小批量的樣品生產。真空復模通過改變材質，可以將由石膏或油泥雕刻的樣板或激光快速成型制作的樣板，通過復模改變到易于后續加工處理的PU或POLY的材質或有特殊要求的材質。（如：要求透明的、耐高溫的、**度的、或橡膠特性的等等）若您需要了解更多關于真空復模的資訊，真空復模能用于在室溫下澆注高性能的聚氨酯塑料件，由于雙組分熱固性聚氨酯的新進展，已經能替代工程塑料。此外，澆注成形的聚氨酯工件的表面光潔度也很好，還有能獲得高透明度工件的聚氨酯樹脂，在真空澆注機中，用硅橡膠模可以澆注出高性能的聚氨酯塑料制品。歡迎進入我們的官網詳細了解！設計驗證金屬件加工真空復模質量好的工廠