多孔磚在該類砌體墻面留置水平溝槽，則減少塊體有效承載截面過多，影響砌體強度。且在豎直荷載作用下，易造成該部位過大的偏心受力，對砌體承載極為不利，故不得在該類砌體表面留置水平溝槽。又由于多孔磚與普通實心粘土磚的尺寸差別，普通過梁不適用于多孔磚墻體。多孔磚墻身可預留孔洞和豎槽，但不允許預留水平槽，女兒墻除外，也不得臨時用機械工具鑿洞或射釘，以免破壞墻體。加強技術交底，現場技術人員必須在多孔磚墻體砌筑前向操作者交底，講解砌筑注意事項，嚴格貫徹執行規范，只有這樣方可提高磚砌體的施工質量，確保結構的可靠性。燒結的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚，非燒結的有混凝土多孔磚等。金門多孔磚供應

煤矸石經自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中作活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決于水泥的品種和標號，在水泥熟料中摻人15%的煤矸石，可制得325號一425號普通硅酸鹽水泥；摻量超過20%時，按國家規定為火山灰硅酸鹽水泥。用煤矸石作混合材時，應控制燒失量≤5%，S03≤3%，火山灰性試驗必須合格，水泥膠砂28天抗壓強度比≥62%。煤矸石是很好的筑路材料，有很好的抗風雨侵蝕性能，并可降低筑路成本。以上就是煤矸石的綜合利用現狀，目前這些技術，還存很多的問題，如：對煤矸石的利用率不高，技術不太成熟，沒有形成固定的模式等等。廈門多孔磚廠多孔磚具有能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。

燒結多孔磚鋪路主要用石子和沙子壓制而成，符合環保、節能的理念，和以前彩磚路面相比，不但更環保，而且具有防滑、面積小、能透水、承重強度高等等的一些特點。

  燒結磚單塊面積不大，只有一般彩磚的一半，厚度卻是其近兩倍厚，磚體受力面變小，抗壓耐磨。燒結多孔磚具有透氣透水的特性，用它鋪裝道路，即使在下雨天，路面也不易積水，雨水還可以滲入地下滋潤土地，對樹木生長很有好處。

  燒結多孔磚與水泥鋪路磚相比有許多優點,例如耐久性好、物理性能穩定、自然、防滑,**重要的是無污染。因為汽車在水泥鋪路磚上駛過時,會產生對人體有害的懸浮微粒,而燒結多孔磚就無此現象。這就是燒結多孔磚在一些工業發達得以迅速發展的原因。

多孔磚在使用上大致可分為兩類：一類為承重磚，多孔小孔；另一類為非承重的隔熱填充墻用磚，大孔。根據《燒結多孔磚-GB 13544-2000》和《燒結空心磚和空心砌塊-GB 13545-2003》規定，承重磚孔洞率大于或等于25%用來承重的磚稱為多孔磚，非承重磚孔洞率不小于用于非承重的磚稱為空心磚。多孔磚分為P型磚和M型磚，而P型磚和M型磚的區別主要是外形尺寸。而市場上的多孔磚主要指混凝土多孔磚和燒結多孔磚兩種。混凝土多孔磚是以水泥為膠結材料，以破碎的建筑垃圾、工業礦渣為主要骨料加水攪拌、成型、養護制成的一種多排小孔的混凝土磚，并有適當的配磚，孔洞率≥30%，鋪漿面為半盲孔,屬于非粘土、非燒結性的塊材；而燒結多孔磚主要是以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率≥15%，孔的尺寸小而數量多，孔洞分布面大且均勻，主要適用于承重墻體材料。頁巖磚的特點：節能、省料，降低能源消耗。

多孔磚的特點就是抗凍性極好，強度高。低吸水率若在氧化氛圍中燒成后，再在還原氛圍中悶窯，赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一樣通常較紅磚致密、耐堿、歷久性好，但由于代價高，目宿世產應用較少。

  多孔磚廠家多孔磚的抗凍特性，另外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產業廢物摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到肯定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節流大量的燃料和5%～10%的粘土質料。內燃磚燃燒勻稱，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步約20%。 多孔磚的質地卻非常硬，又能夠作為承重墻使用，所以在建筑行業之中被廣為運用，它的使用壽命也比較長。金門多孔磚價格

燒結多孔磚和空心磚有孔洞，可使建筑物自重減輕30%左右。金門多孔磚供應

該產品兼具粘土磚和砼小砌塊的特點，外形特征屬于燒結多孔磚，材料與砼小砌塊類同，符合磚砌體施工習慣，各項物理、力學和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。其使用范圍、設計方法、施工和工程驗收等可參照現行砌體標準，可直接替代燒結粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結構中，具有廣的推廣應用前景。

該產品的應用，將有助于減少和杜絕燒結粘土磚的生產使用，對于改善環境，保護土地資源和推進墻體材料革新與建筑節能，以及"禁實"工作的深入開展具有十分重要的社會和經濟意義。

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