活性炭過濾器是一種較常用的廢水和廢氣處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，.是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氯中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm~汽車尾氣中含有多種VOCs成分。江蘇自動化VOCs簡介

固定床催化燃燒因其初裝成本低等原因是目前VOCs治理領域主流產品。優勢在于初裝成本低：處理效率遠優于光氧、等離子。缺點介紹：1.濃縮脫附時會產生“峰”、“平”、“谷”現象，因其固定碳床填裝大量蜂窩活性炭，確保高效率同時也帶來較長脫附時間之特性，碳床在長時間受熱過程時，VOCs也在由低到高逐漸受熱，因此產生"谷"、“平”、“峰”，廢氣進入催化燃燒系統；2.峰值廢氣在催化燃燒過程中有著很高的燃燒效率；3.平值廢氣在催化燃燒過程中效率一般；4.谷值廢氣在催化燃燒過程中；不催化，不燃燒狀態；5.因其脫附產生“谷”、“平”、“峰”現象所致不具備安裝在線監測工藝；6.很難全時達到國標、省標；7.固定碳床在長時間脫附時是由下向上逐漸受熱過程，**初接觸熱空氣之床面在長時間受熱過程中，均有自燃之可能；8.因時間控制，吸附、脫附周期，不能兼顧全勤與非全勤生產，故脫附濃度更不均勻；9.開機即循環脫附，運行成本較高。湖北國產VOCs工藝江蘇榮協VOCs環境治理設備怎么樣？

以分子篩（沸石）轉輪為主的VOCs治理設備是近幾年興起產品，主要部件**（陶瓷纖維基材，玻璃纖維基材，**沸石粉等）依舊被國外壟斷，使其終端產品價格居高不下，但因其特性所致適應性也不廣。優點：因分子篩轉輪是單體旋轉連續脫附設計；脫附值非常穩定，有利于催化燃燒系統穩定運行，無危廢產生。缺點：1.因分子篩（沸石）轉輪由陶瓷或玻璃纖維為載體，所附著分子篩（沸石）粉末較少，此工藝*適合低濃度廢氣設計（建議進氣濃度≤200mg/m3）；2.初裝成本高，*分子篩（沸石）轉輪單一部件價格已接近或超過固定床催化燃燒系統；3.三年平均效率<80%，不能長效滿足現行90%治理效率標準

催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。VOCs環境治理設備廠家。

催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣地下儲油罐泄漏是VOCs污染的重要原因。安徽本地VOCs使用方法

家具制造過程中易產生VOCs排放。江蘇自動化VOCs簡介

化工廢氣特點1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、事故，危害極大。2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。江蘇自動化VOCs簡介