2．硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯鍵，各種交聯鍵的鍵能和吸氧速度不同，鍵能越大，硫化膠的熱穩定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。在常用的硫化體系中，過氧化物硫化體系的耐熱性比較好。目前EPDM的耐熱配合幾乎都采用過氧化物硫化體系。單獨使用過氧化物作硫化劑時，存在交聯密度低、熱撕裂強度低等問題。比較好是和某些共交聯劑交用。3．防護體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發、遷移等原因迅速損耗，從而引起制品性能劣化。因此在耐熱橡膠配方中，應使用揮發性小的防老劑或分子量大的抗氧劑，比較好是使用聚合型或反應型防老劑。4．填充體系的影響無機填料的耐熱性比炭黑好，無機填料中耐熱性比較好的有白炭黑、氧化鋅、氧化美、三氧化二鋁和硅酸鹽。5．軟化劑的影響一般軟化劑分子量低，高溫下易揮發或遷移，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好、不易揮發的品種。深圳市寶安區西鄉東潤橡塑制品經營部售后服務值得放心。山東省氯丁耐油橡膠塑料

檢驗合格的標準：（一）檢測指數判斷（以8mm絕緣橡膠板為例）1】外觀：1）斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差2）氣泡每平米內，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。3）雜質深度及長度不超過膠板厚度的1/64）邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/105）沒有裂紋2】硬度（邵爾A）：55-703】拉伸強度及扯斷伸長率：1）拉伸強度（Mpa）≥5.02）扯斷伸長率≥250%4】定伸（150%）長久變形≤25%5】熱空氣老化（70℃*72h）：拉伸強度降低率≤30%6】吸水性≤1.5%東莞市硅膠耐油橡膠地板各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

橡膠燃燒的實質是橡膠在高溫下發生分解，生成可燃性氣體，進而在氧和熱的作用下發生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：一是要抑制橡膠高溫分解所產生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣；二是盡可能降低體系溫度、吸收熱量，例如加人氫氧化鋁，它在受熱時放出結晶水、吸收熱量或提高熱傳導性，也可起到阻燃作用；三是選用自身阻燃性好、氧指數高、耐熱性好、與阻燃劑和填充劑相容性好、燃燒傳播速度較低的材料作為主體材料。阻燃橡膠的配方設計主要是主體材料橡膠和阻燃劑的選擇。

2．硫化體系與撕裂強度的關系撕裂強度隨交聯密度增大而增大，但達到最大值后，交聯密度再增加，撕裂強度則急劇下降。3．填充體系與撕裂強度的關系隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下，結構度低的炭黑對撕裂強度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強度。某些改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣、氫氧化鋁，可提高SBR硫化膠的撕裂強度。4．增塑體系對撕裂強度的影響5．一般添加軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低。尤其是石蠟油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利，而芳烴油則可使SBR硫化膠具有較高的撕裂強度，隨芳烴油用量增加。各類橡膠板零售批發,就選深圳市西鄉東潤橡塑，讓您滿意，歡迎您的來電！

常見的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：1、天然膠(NR)天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，都是并用摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2、合成膠合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。寶安區西鄉東潤橡塑為您供應質優橡膠板，有需求可以來電咨詢！止水帶耐油橡膠塑料

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（二）、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結構，粒徑和表面化學性質。★炭黑粒徑減小，硫化膠硬度升高。★炭黑結構越高，炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應與橡膠具有良好的相溶性。3.促進劑M可作天然膠的化學增塑劑（塑解劑）。l硫化與促進劑、活性劑4.在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑的交聯作用，使硫化時間縮短的物質，都叫硫化促進劑。5.按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑，中超促進劑，中等促進劑，弱促進劑。★黃原酸鹽類促進劑速度**快。★按促進劑的酸堿性可將其分為以下三類酸性促進劑，中性促進劑，堿性促進劑。山東省氯丁耐油橡膠塑料

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