粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。水性切削液和油性切削液有什么區別？上海全合成切削液效果好

切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。 （1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格相對較低的切削液。 （3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多，性能各異，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。杭州全合成切削液經銷商切削液的濃度怎么調？

對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題 鋁及鋁合金加工時應注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，可以選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。

油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸、高級醇、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達到減少切削阻力，延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況，當溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。切削液的主要成分有哪些？

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。為了使切削液達到應有的效果，在使用時還必須注意以下幾點： （1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。 （2）切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。 （3）使用硬質合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續充分地澆注，否則硬質合金刀片會因驟冷而產生裂紋。 （4）切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質的含量，已變質的切削液要及時更換。常見的切削液類型有哪些？上海全合成切削液效果好

使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹？上海全合成切削液效果好

關于磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。上海全合成切削液效果好