TDS-500頂驅結構-電控系統概況：外部600V50HZ交流電源通過插件進入電控房。經主空氣開關、進線電抗器連接至變頻器。同時也連接到MCC系統控制主電機風機及液壓站電機。變頻器使用ABBACS880-07系列變頻器，通過獨有的控制精確的直接轉矩控制技術(DTC)，驅動頂驅主電機運轉。600V電源通過輔助變壓器降至380V/220V。為電控房內設備提供動力，比如空調、加熱器、照明燈等。通過開關電源產生24V直流電。為控制回路、頂驅液壓系統閥組供電。控制系統采用西門子PLCS7-300以及PROFIBUS-DP總線技術。電控房內PLC系統主站與變頻器以及司鉆房內操作箱從站通過通訊線連接。頂驅本體控制信號通過控制電纜連接進入電控房PLC系統。定制頂驅請到四川昆侖石油設備制造有限公司！俄羅斯TDS-200頂驅品牌

多年來，石油鉆井一直是依靠鉆機的轉盤帶動方鉆桿和鉆具、鉆頭旋轉進行鉆井作業的。近年來，隨著鉆井裝備技術的不斷發展，為了更好地滿足鉆特殊工藝井的需要，20世紀80年代，國外研制出一種將水龍頭與馬達相結合，在井架空間的上部帶動鉆具、鉆頭旋轉，并可沿井架內安放的導軌向下送進的鉆井裝置，同時配備了鉆桿的上、卸絲扣裝置，可完成井下鉆柱旋轉、循環鉆井液、鉆桿上卸、起下鉆、邊起下邊轉動等操作。因該裝置在鉆機的游動滑車之下，驅動的位置比原轉盤位置要高，所以稱之為頂部驅動鉆井裝置。頂部驅動鉆井裝置可接立柱（三根鉆桿組成一根立柱）鉆進，省去了轉盤鉆井時接、卸方鉆桿的常規操作，節約鉆井時間20%～25%，同時，減輕了工人勞動強度，減少了操作者的人身事故。使用頂部驅動裝置鉆井時，在起下鉆具的同時可循環鉆井液、轉動鉆具，有利鉆井中井下復雜情況和事故的處理，對深井、特殊工藝井的鉆井施工非常有利。頂部驅動裝置鉆井使鉆機的鉆臺面貌為之一新，為今后實現自動化鉆井創造了條件。TDS-750頂驅設備來四川昆侖石油設備制造有限公司，購買讓您滿意的頂驅??！

TDS-500頂驅液壓系統為開式系統，由恒壓變量泵為系統提供壓力油源完成各個執行機構的動作。整套系統由液壓動力源、控制閥組、執行機構、液壓附件等組成。液壓源由一臺7.5kW隔爆型三相異步電動機驅動恒壓變量泵為系統輸送壓力油源:控制閥組包括系統中對液體壓力、流量和方向進行控制和調節的控制閥及完成這些控制所必須的控制閥塊;執行元件主要包括各油缸、馬達及剎車裝置:液壓附件則包括管路、接頭、油箱、過濾器、蓄能器以及各種指示和控制儀表。

中曼頂驅軟扭矩系統的特點：可適用于中曼頂驅和其他主流廠家的頂驅;系統安裝簡便,與原頂驅系統PLC、變頻器通訊可靠,支持Profib-us-DP、Profinet主流通訊協議;保護功能完善,保護相關限制值可設定,設計有急停功能;中曼自主知識產權。使用頂驅軟扭矩系統的必要性：可有效降低粘滑卡鉆的概率,使鉆頭在理想的轉速和鉆壓下工作;減輕鉆進過程中的鉆柱振蕩程度,提升鉆進速度和井眼質量,縮短鉆井周期;減輕鉆頭等的磨損,減少起下鉆次數;使鉆進作業平穩,減小對頂驅的沖擊和震動,延長頂驅使用壽命;提高鉆井作業的安全性,可***降低鉆井綜合成本。認準四川昆侖石油設備制造有限公司，再也不怕購定制不到好的頂驅！

鉆井作業和建立根作業相互獨立，實現離線模式。所有設備維護方便，且無高空懸掛式排管機，無井架工高空作業，實現本質安全。采用SDOS系統(智能鉆井操作系統)，六大自動管柱處理流程，起下鉆效率≥600m/h，具有ZMS空間管理系統，保證設備的安全運行。管柱處理系統可處理比較大10寸鉆鋌(APIR2雙根)。底座、井架模塊式設計，利用液缸起升，適應安裝500噸頂驅裝置。井架無二層臺、鉆臺無立根盒，立根排放在鉆臺下，主機整體重心大幅降低，運輸穩定性更好。鉆臺面、坡道下、管柱處理區域實現泥漿“零排放”，適用于環保要求高的地區作業。模塊化設計，可配備步進式平移裝置及輪式快搬裝置，可同時滿足井場內360°方向叢式井作業和井場間整體搬遷的要求。動力機組、泵組、固控罐均采用輪式拖掛結構，滿足整體快速搬遷要求。認準四川昆侖石油設備制造有限公司，再也不怕購買不到好的頂驅！重慶頂驅品牌

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系統實現數控變頻、全數字化操作控制系統、零轉速輸出最大扭矩;采用全數字控制技術，通過現場總線技術使VFD房與司鉆控制箱實現控制信號、診斷信息、相應參數的全數字傳輸;可實時監控，對出現的故障及時進行指示、報警和保護;在內部器件的布置安裝上，采用快速拆卸及安裝的模塊化結構，以減少維修時間，降低系統停機率;利用電控系統的功能實現頂驅鉆井參數的實時監測;系統有完善的保護功能:最大扭矩設定、失電保護、傳動系統急停等功能。俄羅斯TDS-200頂驅品牌