瓦楞紙箱基本檢測項目。外觀質量。合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內，小紙箱誤差在4mm以內。表面質量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內，外形尺寸大小基本一致。瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。此外，還要求箱體接合規范，邊緣整齊，不疊角等。瓦楞紙箱含水率。所謂含水率是指瓦楞原紙或紙板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率對紙箱箱體強度有很大的影響，是紙箱3個重缺陷檢驗項目之一。瓦楞原紙具有一定的耐壓、抗張，抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高，紙質就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質量也差。如果水分含量過低，紙質就過脆，壓楞時就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現卷曲，裱合時，就容易出現起泡和脫膠現象。除了紙箱的形狀和材料外，客戶的需求還需要紙箱產品的數量。惠州快遞紙箱電話

紙箱是一種常被用于各類物品包裝的一種產品，包裝紙箱作為現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品、美觀的重要責任，包裝紙箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。那么廠家如何才能生產出質量達標的紙箱呢，這時候紙箱生產現場的質量控制就不可缺少了，下面跟著我們銳佳紙品包裝來看一下如何進行紙箱生產的質量控制：1、創造良好的生產秩序和環境。2、持生產現場的清潔衛生，也是保證紙箱質量不可缺少的條件，如工區、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響，均應有所規定。比如，制定瓦楞紙箱生產現場管理標準，同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。3、用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。4、對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產品上面沒印字，如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。寮步啤卡紙箱設計瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計。

隨著制造業服務意識的逐步強化，業內人士無不認為：我們的產品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲存及運輸、保護內容物這一使命的整個流程中，抗壓能力這一特定的指標可視為其體現自身功能方面的“生命”。這一指標在生產控制過程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增加最大壓力的公斤數來衡量，俗稱空箱抗壓力值，常用單位為kg·箱。如今，越來越多的紙箱用戶對于空箱抗壓力值這一指標提出了不同程度的苛刻要求，企業將面臨更多客戶退貨、投訴，甚至索賠等方面的壓力，就像產品不能通過額定空箱抗壓力值的檢測，就無法體現其應有的價值一樣，令生產主管們寢食難安。

紙箱動態性能試驗.對于一些特定商品如陶瓷、玻璃制品，電子儀器等的包裝，還要檢驗紙箱對商品的緩沖性能，即進行模擬運輸、裝卸，振動，跌落等試驗，以檢測紙箱的性能。這些試驗包括了跌落試驗，斜面沖擊試驗，振動試驗，六角鼓回轉試驗等，用到了滑車，振動臺，裝有沖擊板的六角回轉鼓。這些動態實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力還要在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。瓦楞紙箱的性能檢測是紙箱生產企業控制生產，保證質量的一種重要手段，也是紙箱用戶檢驗產品合格的主要途徑。紙箱抗壓強度是許多商品包裝要求的重要的質量指標。

紙箱定制注意哪些問題：①紙箱廠基本條件:確定紙箱的長度、寬度和高度一般三層紙箱，紙的厚度在3.5mm左右，五層紙箱的厚度在7mm左右，所以你首先要測量你實際物品的長、寬、高。然后加上紙箱的厚度（在紙箱的高度盡量加0.5mm）。紙箱尺寸設計:一般是在寬度數據比較小的情況下，為了節省多的材料而設計的。所以根據你自己的貨，你一定要告訴紙箱廠你說的尺寸是外箱尺寸還是內箱尺寸。②選擇紙箱的材料根據我們自己貨物的重量和我們自己的成本，我們應該合理地選擇紙箱的材料。我們的普通紙箱是由瓦楞紙板、瓦楞紙板離型紙、瓦楞紙、芯紙和內紙制成的；每平方米重量越重，質量越好。蜂窩紙箱系列產品可經特殊處理達到防水、防潮的效果。大嶺山半翼紙箱公司

蜂窩紙箱系列產品不但有耐擠壓、抗緩沖、強防震等特點，對箱內物體具有很好的保護性能。惠州快遞紙箱電話

紙箱印刷及后加工的影響A，印刷機(自動送紙)進紙輪的壓力對紙板厚度的影響由于紙板寬度較小，無法延伸至印S單元，加之磨擦力不足，必須夾持更緊以增加拖曳力量。紙板在送紙部堆放過高、重量增加時必須夾持更緊以增加拖曳力量等因素造成的紙板被進紙輪壓扁現象，Z主要的是，印刷不同厚度的紙板時，對進紙輪(橡膠)沒有進行調整，往往認為夾得越緊就拖得越穩而為之，因此，在生產前必須將送紙部與印刷部分開，拿紙板從后面(印刷部)向前塞，感覺紙板能輕易通過壓紙輪而又具備一定的夾持力時的間隙為Z好；難能可貴的是操作者能堅持每批紙板印刷前必須做“試塞”動作，并將其標準化。B，印刷膠版壓力對紙板造成創傷由于疊印或其它原因過度調整底輪壓力以達到印刷要求的做法是Z大的傷害。必須在膠版底下墊上合適硬度的襯墊或通過改善油墨(水性)性能來予以克服。用手摸印完的紙板有色塊與沒印色塊的地方，是否會明顯感覺到高低不平的過渡，若是，則說明膠版壓力太大，需調整。要膠版與紙板之間達到“吻觸”的效果，除了設備、工藝到位，另還需操作者用心體會。惠州快遞紙箱電話

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