窯爐點火過程注意事項：窯爐主要是通過高溫運行，它在點火的過程中偶爾也會出現(xiàn)一些小問題，這就需要我們謹慎操作，如果在生產(chǎn)過程中遇到問題，一定要盡快處理，否則會影響到設備的正常工作。特別是在點火的時候，這時我們可以按照以下要求進行操作，一起來看一下吧：1、送煤過早(或送煤過多)：煤粉不易燃燒，即使煤量不多，煙囪也冒黑煙，火色愈燒愈暗，甚至看不到火苗，此時應減少煤量或暫停送煤，待窯爐溫度燒起來后，再送適量的煤入窯。2、排風過大：火焰很快被拉向后邊，亮處反而暗下來，冷卻筒幾乎無煙噴出，火焰一伸一縮反撲厲害。此時應關(guān)小排風機閘板，減少拉風，使火焰穩(wěn)定下來。3、排風過小：窯爐內(nèi)渾暗，出現(xiàn)木柴至窯口這段空間充滿氣體，從冷卻筒和窯門縫隙噴出大量含有一氧化碳的濃灰煙嗆人或中毒，窯內(nèi)很難觀察。此時應開大排風閘板，增大拉風，恢復窯內(nèi)比較清晰的狀況。4、一次風過大：火焰搖擺打漩，在適量煤粉情況下，黑火頭發(fā)黃。此時應減少一次風量。5、一次風過小：煤粉噴出后，煤粒有下落現(xiàn)象，火焰軟而無力。此時應增大一次風量。譽能窯爐堅持人無我有，人有我精。廣東梭式窯爐制造

回轉(zhuǎn)窯爐的操作要領(lǐng)：我們知道回轉(zhuǎn)窯爐的是大型煅燒設備，所以其操作和生產(chǎn)都比較復雜，對操作的要求也比較高，有些重要的是對用戶提出了要求。為了讓用戶更好的使用設備，我們來看看這個設備正常運行的幾個關(guān)鍵點。1、如果回轉(zhuǎn)窯爐拖輪的徑向力過大，軸和鞋之間的力會增加，因此橢圓度會因摩擦而增加，油膜會損壞并產(chǎn)生熱量。對策：調(diào)整拖輪受力，降低拖輪負荷，更換新的高粘度潤滑油。2、當拖輪的軸向力過大時，拖輪軸的擋板與軸瓦端面的間隙會留得不合適，造成較大的摩擦力，導致回轉(zhuǎn)窯爐的軸瓦翻轉(zhuǎn)或發(fā)熱。主要解決方案是適當調(diào)整設備間隙。3、如果設備軸承中的潤滑油不達標，油膜會升溫。對策：更換高粘度的好的潤滑油。4、回轉(zhuǎn)窯軸承內(nèi)冷卻水中斷，軸承溫度迅速升高，破壞油的粘度，使瓦發(fā)熱。因此立即更換潤滑脂，疏通冷卻水。5、回轉(zhuǎn)窯爐的窯滾圈附近的窯村較薄，窯體的高溫輻射軸承使油粘度變小，產(chǎn)生熱量。因此應及時添加隔熱措施，更換新油，以保證窯體正常傳熱。廣東梭式窯爐制造譽能窯爐技術(shù)力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。

窯爐在生產(chǎn)過程中，有時因為各方面的原因可能會出現(xiàn)突發(fā)性的停電，為了規(guī)范正確停電操作，工作人員應及時采取正常的處理方法。1、快速關(guān)閉每支噴槍前的燃氣閥和助燃風閥。2、打開窯爐主管道手動旁通排空閥及助燃管道排空閥。3、關(guān)閉煤總承電磁閥前后的手動閥。4、打開各區(qū)觀火孔，慢慢降低窯內(nèi)溫度，使窯內(nèi)溫度降到正常溫度為止，必要時打開事故口進行降溫。5、查清停電原因，恢復停電后按正常煤氣使用操作順序進行點火升溫，達到燒成溫后方可進磚。6、停電不超出10分鐘的，可以直接啟動傳動、抽煙、助燃、抽熱風機等順序啟動，再啟動電磁點閥供氣升溫，特別注意將執(zhí)行儀表自動控制執(zhí)行器設為手動控制執(zhí)行器開度，開度不能超出25%，溫度不夠可以拉慢窯爐確保產(chǎn)品質(zhì)量。

窯爐物料滯流。1、當窯爐出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風走后部，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運動慢慢恢復正常。同時，及時調(diào)整入料閘板，使入料量、風和料層三者達到平衡。2、當風量不足，物料鋪滿篦板后不再運動時，可加大風量，或增大孔隙率，有時料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止狀態(tài)下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。總之，物料滯流情況的產(chǎn)生，主要是由于窯爐內(nèi)風料不平衡，料層過厚或過薄。流態(tài)化的料層，是一浪一浪地頻率很快地連續(xù)運動。料層和風是一對矛盾，而風是處于矛盾的主要方面。譽能相信效率是生命，質(zhì)量是根本。

淺析窯爐的用磚熱量消耗：從原始社會的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。窯爐的用磚與我們的生活息息相關(guān)，那大家對它的了解又有多少呢，下面窯爐生產(chǎn)廠家給大家說一下它的熱量消耗，請仔細閱讀下面的文章。1、窯爐的用磚必須消耗的熱量，含硅酸鹽反應熱和將玻璃液加熱到理論熔化溫度所消耗的熱量；2、它消耗的熱量是窯體散熱、孔口溢流、冷卻水和風等的帶走熱量，目前窯體保溫等已做的很好，此項所占能耗百分比的減少主要要通過增加生產(chǎn)規(guī)模來實現(xiàn)；3、煙氣離開蓄熱室時帶出的熱量，此部分的熱量較大，且未被很好的利用，是玻璃熔窯余熱利用的主體。目前，各國陶瓷窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。譽能堅持質(zhì)量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠。廣東梭式窯爐制造

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回轉(zhuǎn)爐在工業(yè)制造中使用比較廣，對于很多朋友來講，如果沒有對設備好好的了解，對后期的使用會產(chǎn)生一些影響。那么，這種設備使用起來怎么樣呢?1、物料在滾筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)是在氣氛中加熱的。爐體一般采用輕質(zhì)耐火保溫磚或陶瓷纖維制成，鍋筒根據(jù)溫度和材料性能選用不同的材料。2、包括管式預熱爐、減速機、支架、分段隔板和管式燒結(jié)爐。在預熱爐的外層設置了加熱器，并且在管內(nèi)分別設有熱電偶，與自動溫控器連接。3、減速機的旋轉(zhuǎn)操作主要是通過聯(lián)動鏈帶動預熱爐和燒結(jié)爐來進行的，在旋轉(zhuǎn)過程中，翼板實時切割粘結(jié)材料，可有效防止閉環(huán)的形成。4、常壓回轉(zhuǎn)爐采用旋轉(zhuǎn)動態(tài)煅燒方式和靜態(tài)匣缽裝料煅燒方式，克服了粉料煅燒過程中生料燃燒、過燒、夾帶等缺陷，提高了粉料的反應時間和質(zhì)量均勻性。廣東梭式窯爐制造

譽能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來，始終堅持“以科技為動力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過程中，公司現(xiàn)有高級工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設計安裝。經(jīng)營各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設計、質(zhì)量保障、售后服務等方面不斷精益求精。先進的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理和細心的服務，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機械等各行業(yè)用戶的一致好評。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。