橡膠材料的生產煉膠機是不可缺的設備，常見煉膠設備有密煉機、開煉機等，膠料首先通過密煉機混煉捏合成團狀再通過開煉機混煉出片成型，下面我們就簡單講述開煉機的結構。開煉機的主要部件可分為五個部分，即輥筒、輥柱軸承、輥距調節裝置、安全制動裝置、溫控系統。開煉機是由兩個輥筒組成，是煉膠的重要部件，輥筒要求有足夠的機械強度與剛度，并且表面硬度、耐磨性、耐化學腐蝕有一定要求，開煉機的抗剝落性、導熱性也有要求方便膠料加熱與冷卻。開煉機輥筒材料一般采用冷硬鑄鐵做為軋輥材料，實驗型開煉機有的用中碳合金鋼。在煉料機的進料過程中，需要注意物料的均勻性和流動性。東莞PVC用開煉機

橡膠開煉機的安全操作流程：操作時要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過型號額定重量。在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，盡量空車降溫。開煉機輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷啟動。開煉機運行時禁止在轉動部位和料盤上依靠、站坐，不得在運轉輥筒上方傳送物件。實驗室煉膠機價格煉料機的性能指標包括翻轉次數、翻轉角度、軸向速度等。

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在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費，且不容易分散到混煉膠內，影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內。當開煉機將硫化劑與硫化促進劑融入混煉膠內后，需要進行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內，通過觀察硫化劑與硫化促進劑的形態確認，當固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進行薄通，將開煉機輥距適當調小，薄通4~5次后即可完成混煉。在使用開煉機時，需要保持設備清潔和整潔，以確保生產環境衛生和生產質量。

開煉機在橡塑膠、硅膠制品生產廠家中是非常常見的煉膠設備，開煉機是由兩個輥筒做相對旋轉提供擠壓力來實現將膠料混煉的作用。開煉機的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個過程。開煉機包輥不飽和橡膠加時，輥筒溫度產生改變時就會出現以下幾種不同的包輥狀態，當溫度低時，膠料狀態比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動，使生產時間增加。溫度合適時橡膠可正常包于開煉機輥筒上，不只塑性流動高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動性就會增加分子間力減小，強度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產生塑性流動。煉料機的維護和保養需要由專業人員進行，以確保設備狀態和生產效果。東莞PVC用開煉機

開煉機的型號和規格需要根據生產需求和產品規格進行選擇，滿足不同的生產要求。東莞PVC用開煉機

膠料的塑煉、混煉與溫度息息相關，溫度直接關系到膠料的生產效果，開煉機在進行混煉薄通時需要對膠料加熱才可順利進行。目前開煉機的常見加熱方式有油加熱、水加熱與電加熱。開煉機油加熱系統是通過測溫元件直接測定油溫并且轉換為電信號輸入控制儀表，當測出溫度高于設定溫度時，控制器就會控制冷卻水的電磁閥并同事切斷加熱器電源使油溫降低，如測出溫度低于設定溫度控制儀表會控制冷卻水管路電磁閥，并接通電熱器電源使油溫升高，實現開煉機輥筒溫度自動控制。東莞PVC用開煉機