開煉機稱為開放式煉膠機，在橡塑廠也習慣性稱為兩輥機、輪機等，開煉機是一種輥筒外露的煉膠設備，主要工作部分為兩個輥筒，前輥可通過手動或者電動水平前后移動調節輥距來滿足操作需求，后輥筒是固定的，兩個輥筒的尺寸一樣，工作時以不同的速度相對反轉膠料會隨著開煉機輥筒的旋轉進入輥筒間隙，達到混煉膠料的作用。開煉機混煉膠料的效果與溫度有直接關系，溫度精度直接關系到至后的混煉效果，常見的加熱方式為電加熱與油加熱方式。在開煉機生產過程中，需要注意安全事項，如低溫、高溫、高壓等可能存在的危險。廣東實驗室開煉機經濟適用

在開煉機中投放硫化劑時需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費，且不容易分散到混煉膠內，影響混煉膠的性能。為避免浪費掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內。當開煉機將硫化劑與硫化促進劑融入混煉膠內后，需要進行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內，通過觀察硫化劑與硫化促進劑的形態確認，當固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進行薄通，將開煉機輥距適當調小，薄通4~5次后即可完成混煉。東莞PVC用混煉機哪家好煉料機的故障可能會導致材料質量下降和設備損壞，需要及時排查和處理。

開煉機主要具有以下幾方面的優勢：1. 高效性能。開煉機具有高效的混合和塑化能力，能夠快速、均勻地將橡膠、塑料等材料進行混合、塑化，并可以實現自動加料、自動排料等功能，有效提高材料處理的效率和產量。2. 質量穩定性。開煉機具有較高的精度和穩定性，它可以根據不同的工藝流程，精確地調整和控制混合溫度、時間和配比等參數，以確保生產出的橡膠和塑料制品達到高的品質的要求。3. 安全可靠。開煉機具有較高的安全性和可靠性，其電氣控制部分采用先進的PLC系統，能夠實時監控設備的運行狀態，避免設備出現故障和意外情況，使設備能夠長期穩定運行。4. 操作簡便。開煉機的操作簡單易懂，有專門的操作界面和按鈕，方便生產工人進行操作和控制，從而實現高效的生產和工作安排。總之，開煉機是一種十分重要的加工設備，在橡膠、塑料等行業中得到廣泛應用。隨著科技的不斷發展和工業生產水平的不斷提高，開煉機也將越來越智能化和高效化，助力各行業迎接未來的挑戰。

因為配合劑的特性不同所以不容易被橡膠潤濕或表面特性與生膠相近的配合劑則容易被潤濕。為了在開煉機中或的良好混煉效果，親水性配合劑表面需要加以化學改性來提高對橡膠中作用的活性，使用表面活性劑即可提高在橡膠中的活性作用，表面活性劑大多為有機化合物，有親水性可產生較強的水合作用，因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。生膠分子量分布的寬窄度對混煉性能有非常重要的影響，炭黑在開橡膠中分散因素除了橡膠之外，炭黑粒子大小、結構表面活性也有關系，開煉機的剪切應力越大則越容易分散。煉料機的工作原理主要包括捏合、剪切、翻轉、膨脹等過程。

常見的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過大那么配合劑的分散性就會降低。當輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會加大，同時加快混合分散速度，但是生熱量也會增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據配合劑的加入輥距根據實際情況調節，保持輥距上堆積膠料適量。開煉機輥筒的轉速增加會加大膠料的剪切作用與分散效果，同時也會使溫度升高，容易產生焦燒，輥筒轉速太小又會降低機械剪切分散效果與生產效率，在實際生產過程中開煉機輥筒轉速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據工藝調整，比如合成橡膠的速比應要高于天然橡膠。在使用煉料機進行生產時，需要制定合理的生產計劃和生產流程，提高生產利用率和效益。廣東實驗室開煉機經濟適用

煉料機的維護和保養需要由專業人員進行，以確保設備狀態和生產效果。廣東實驗室開煉機經濟適用

膠料在開煉機輥隙中受到強烈的擠壓和剪切。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。開煉機速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的快，所以要加強冷卻。廣東實驗室開煉機經濟適用