奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級(ISO8級和9級)以上。灌裝(酒類、飲料等)啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO5級(100級)和ISO6級(1,000級)潔凈室。傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。在凈化車間內生產的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷(片)、包裝等工序。粘地板比粘墊好，正確的清潔和保養，則更耐用，更有效，并且可以使用3-5年。福州萬級凈化工程

出風口保持順暢，不要堆放大件物品阻擋風首，影響制冷或制熱效果，增加電能消耗。職員長時間離開房間時，提分鐘關掉空調，節約電能。按期清洗空調進風口過濾網和出風口風向調節板，這樣可使凈化空調的進風通暢，保持空氣潔凈，降低能耗的同時對人的健康也有利。使用空調的房間應安裝窗簾，在夏季，遮住日光的直射可使空調節電約5%，冬季白天使日光射進房間，夜間用窗簾遮擋，以防熱量損失。空調運行時盡量少開門窗，頻繁地開閉門窗會使空調的制冷或制熱效果降低，鋪張電能。使用空調不應頻繁開關，不要由于房間溫度已達到或高于設定溫度而常常啟動和封閉空調，應當讓空調通過溫度控制器來自動迭制啟動和封閉。連云港實驗室裝修凈化工程在生物潔凈室，特別是生物安全實驗室工作的人員，操作完成后，首先脫去防護衣。

無塵車間凈化工程潔凈室的空氣凈化處理流程為：空氣新風回風混合氣流→初效過濾器空氣處理→空氣溫度調節→中效過濾器空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→高效過濾器空氣處理→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風管道→新風、初效空氣處理。重復循環以上空氣凈化過程，即可達到潔凈室內環境凈化的目的。潔凈室環境控制指標概述如下：1、潔凈度等級標準無塵車間的空氣潔凈等級分為十級、百級、千級、萬級、十萬級以及三十萬級，新版GMP《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》將潔凈度等級分為A、B、C、D級，于2011年3月1日起施行。

凈化車間系統運行管理：1.人員管理和培訓：(1)操作人員健康監測；(2)設備管理和維護；(3)清潔衛生維護；(4)防止靜電現象產生；(5)安全用電。2.設備管理、維修和保養：(1)設備的日常管理和保養；(2)設備的定期檢修和保養。驗收工作條件：1.無塵車間進行建筑工程結構設計要求企業建筑經濟結構密封嚴密，有防滲漏技術措施。2.圍護結構的保溫隔熱性能具有良好。3.門窗嚴密4室內外環境相對濕度小于65%3、無塵車間的氣流通過合理。4.室內溫濕度適宜。5.照明效果良好。凈化車間：施工人員現場的文明建設施工：施工前應制定相應的管理會計制度和措施。溫度是基本的工作條件，幾乎所有的潔凈室對于溫度都有明確的要求。

在電子車間凈化工程的設計、安裝、選擇凈化設備與彩鋼夾芯板的時候有哪些需要注意的要點呢？這些看起來不太重要的細節，卻往往的影響了電子凈化車間的凈化效率與潔凈度。而且這些注意要點，不僅在電子凈化車間中適用，在食品加工廠、制藥凈化車間、無塵無菌室中同樣適用，那么在電子車間中有哪些注意要點呢？首先，便是凈化廠房的隔斷、頂板、墻面的彩鋼板板材的選用，一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板較為適應，不僅美觀，而且剛性強。在地坪選材方面，一般電子車間廠房選用靜電的環氧樹脂或者PVC地坪較多。在高效送風口的選擇上，一般在要求較高的潔凈室中，可以選擇液槽送風口，在沖孔網板可以選擇采用烤漆鋁板，這樣不容易積塵，不易生銹，而且清潔起來更加方便。正常的氣壓是正常工作的基本條件。必要的壓差是控制漏氣方向的手段。福州電子廠凈化工程

正壓值：指門窗關閉狀態下，室內靜壓大于室外靜壓的數值。福州萬級凈化工程

10萬級凈化車間如何裝修10萬級凈化車間的指標，包括粒子數、換氣次數、空氣凈化時間這3項指標。其中，車間內每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數≤352萬個，每小時換氣次數≥15次，且完全換氣后空氣凈化時間≤40分鐘。不論是電子行業、食品行業還是醫療器械、印刷包裝行業都有10萬級凈化車間，那10萬級凈化車間如何裝修呢？10萬級凈化車間裝修要考慮國家規范標準、區域劃分、空調機組、冷水機組、通訊與消防設備等因素。10萬級凈化車間裝修必須遵守《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》、《凈化廠房設計規范GB50073-2001》、《凈化室施工及驗收規范JGJ71-90》、《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》、《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》、《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等規范標準。福州萬級凈化工程