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江西雙膛窯600噸

來源: 發布時間:2021-11-24

工藝工藝參數(1)原料參數石灰石:粒徑:約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量:CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%;Ai02≤1%;Fe203≤1.3%;無煙煤:粒徑:10--30mm熱值:5500—6500千卡/kg含量:固定碳:≥85%;揮發份:≤6—8%;灰份:≤12%;硫份:≤0.5%外在水份:≤1%;煤灰:≤1%;(2)主要工藝參數煅燒溫度:1000--1200℃;出灰溫度:50—70℃;(包括其他設備運行的及技術參數要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標:1T石灰大約為(1.5-1.7T)石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右(3)產品質量CaO含量>90%以上生熟燒率<7%活性度>300一膛石灰欠燒 原因:(1)兩膛加料量不同(2)兩膛燃料量不同(3)兩膛燃燒空氣量不同。江西雙膛窯600噸

上料系統:在料車到底重力作用下,混合料斗打開開關門,混合料斗內的石和煤混合料瞬間同時進入提料車,通過卷揚機使提料車緩慢上升,運至窯頂集料斗。1、上料系統上料可以采用兩種運行方式:手動方式和自動方式。手動方式:由人工在工控機上設定配方的配比,手動控制操作按鈕,用PLC控制系統單機開啟,根據工控機上的現場反饋數據上料。自動方式:首先在組態軟件里設定好配比及皮帶延時等上料參數,然后選擇單開還是混料方式,一鍵實現自動上料。甘肅雙膛窯廠家供應石灰雙膛窯煙氣凈化,它的主要優點是因為它整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行。

1.4噴槍堵塞原因:(1)煅燒帶上部溫度過高(2)燃料容易結焦或水分過高容易結塊(3)粘窯,局部溫度高處理:(1)調整燃燒過剩空氣系數(2)調整燃料工藝(3)處理粘窯

1.5兩膛石灰欠燒原因:(1)熱量不充分(2)冷卻空氣過多(3)冷卻空氣分布不均(4)煅燒帶過高(5)石料不合格(6)煅燒帶上下溫度不同(7)煅燒帶橫斷面溫度不同(8)石料粒度不均處理:(1)確信沒有其它原因時增加熱量輸入(2)減少冷卻空氣(3)設定恰當的中心冷卻空氣率(4)提高料面高度(5)選用合格石料(6)調整過剩空氣系數(7)調整燃料分布(8)選擇恰當的石料

1.6一膛石灰欠燒原因:(1)兩膛加料量不同(2)兩膛燃料量不同(3)兩膛燃燒空氣量不同(4)兩膛冷卻空氣分配不均處理:(1)更正石料稱重及加料系統(2)檢查噴槍堵塞情況(3)檢查燃燒空氣換向閘板密封和檢查管道漏洞(4)調整冷風分配

查看料位操作1上窯檢查料位,必須按規定穿戴勞保用品;2上窯檢查料位,必須攜帶CO報警器和濾毒罐式防毒面具;3上窯檢查料位前,必須確認便攜式CO報警器處于正常工作狀態、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用;4上窯檢查料位前,必須通知當班班長和中控主操,確定允許查看料位的窯膛(只有預熱膛才允許查看料位)和比較好查看料位的時間(第二次和第三次向窯內加料時)。5上窯檢查料位,當班班長必須在現場監護,中控主操通過視頻監控并記錄查看料位日期、班次、起、止時間,以及查看料位人員姓名;6豎窯崗位工查看料位時,打開料位觀察孔閘板門之前,必須佩戴濾毒罐式防毒面具,打開料位觀察孔閘板門之后,使用CO報警儀測CO濃度是否超過100PPM,如有危險應立即撤離。確認所要查看料位的窯膛內是正常負壓狀態,才可以除去濾毒罐式防毒面具;7查看料位完畢,班長及豎窯崗位工立即離開現場并通知中控主操“料位查看完畢”;8豎窯崗位工在查看料位期間,如果出現異常情況,必須立即離開現場,撤離至安全區域,然后立即通知中控主操停窯處理。雙膛石灰窯為正壓型窯型,影響質量的原因有壓力、熱值、石灰石粒度等。

石灰窯是高溫燒制石灰的窯洞,用來煅燒石灰石,生成生石灰,石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結構形式和煅燒形式有所區別,工藝流程基本相同,但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產工藝流程,還有就是石灰窯每一個組成部分的作用和結構。

上料裝置石灰石通過料場皮帶或港吊線輸送到上料口,通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統,通過振動篩,將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用,大于15mm的原料通過皮帶進入5千噸原料倉。 每次停機期間,檢查并***廢料,嚴禁有著火現象。如有著火現象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。中國香港雙膛窯能耗

冷卻空氣分配不合理導致兩膛灰溫不同或太高。江西雙膛窯600噸

4、凈化設備工作原理和基本結構石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風道部件、清灰機構、灰斗及進風導流系統、耐高溫的濾袋等構成。凈化袋式除塵器采用分室,中間風道進氣結構;含塵煙氣由中間(邊進風)進風口進入風道,通過氣流分配機構均勻進入各室進氣口、經進氣閥后進入各灰斗,由于受設置在灰斗中的導流板導流及折擋,此時大部分較粗顆粒粉塵,由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,一部分細小塵粒隨氣流上升進入各過濾室,經過濾袋過濾阻擋后,塵粒被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體通過濾袋內部進入凈氣室,再通過排氣閥,匯入出風通道,經出風口排入大氣。灰斗中的粉塵經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存倉。江西雙膛窯600噸

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