鈦白粉對涂料遮蓋力的影響四、鈦白粉分散性在涂料領域中，粉體顆粒的分散程度在很大程度上決定著產品性能。涂料在生產時，鈦白粉的分散要經過潤濕、砂磨及分散過程，人們期望鈦白粉能夠在涂料中呈穩定的懸浮狀態，然而由于鈦白粉有一定活性，使用的體系環境對其分散會有一定影響，從而呈現出如絮凝、沉淀、懸浮等分散狀態。下面探討涂料中分散劑用量及砂磨時間對涂料遮蓋力影響。分散劑用量鈦白粉在分散時，由于其粒子相對填料較小，趨向于粒子凝聚，因此分散劑的選擇和用量將會影響鈦白粉分散性，同時影響著漆膜的遮蓋力。有實驗表明，顏填料的分散程度隨分散劑用量的增加而提散性提高使得顏填料粒徑的分布范圍縮小，粒徑變小，從而漆膜的遮蓋力提散時間鈦白粉若要在涂料體系中被高質量的分散，高速分散或砂磨則是必要過程，其目的是為了使鈦白粉粒徑減小從而增加涂料表觀性能。粒徑的減小有助于提高涂料遮蓋力，因此分散時間的長短決定著鈦白粉分散效率。根據研究人員的實驗得知，不同分散劑用量、鈦白粉狀態及用量、PVC值的不同，對鈦白粉的分散砂磨時間不盡相同，在涂料的生產中需要根據體系情況對鈦白粉分散時間做出相應調整。 小米掃地機器人外殼用色母粒。色母粒

    吹膜特白白色母，薄膜級無晶點。此款白色母產品著色力高，白度好，光亮無雜質，無晶點，遮光性能好，無填充，特別適用于快遞袋，黑白膜的吹膜生產，快遞袋黑白膜采用雙層共擠生產，對色母粒的要求較高，本司專業開發出針對快遞袋，黑白膜，保護膜及***要求無晶點，無黑點的薄膜，流延膜生產，本產品采用高流動樹脂為載體，采用質量的鈦白粉，分散劑及其它助劑加工而成，吹膜膠袋的銅版印刷不起點，分散性好，光澤度好，建議添加量1%-8%可根據實際樣板自行添加。白色母鈦白粉含量達75%本產品采用高流動性樹脂為載體，采用質量鈦白粉，分散劑及其它助劑加工而成，高濃度白色母，質量增白通用型白種，FDA食品級色母粒，質量的耐侯性。應用領域：化妝品包裝瓶，食品飲料包裝瓶，藥品包裝瓶，日用品包裝等等。 江蘇黑色母深圳市麗盈實業有限公司是一家專業色母方案設計公司，有想法可以來我司咨詢！

    色母粒行業技術發展方向在品種開發方面，我國色母粒生產廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展。1、多功能色母粒的開發高性能化、差別化、生態化纖維的應用正在不斷向交通、新能源、醫療衛生、基礎設施、安全防護、環境保護、航空航天等產業用領域拓展。隨著我國經濟結構的深度調整，城鎮化進程的加快，以及個性化、差異化、功能化消費需求的不斷擴大，我國化纖行業供給側結構性的步伐將會加快，為行業整體提質增效和發展質量產能提供了新的契機。預計未來5年，功能性纖維的年產量將達到460萬～500萬t，其中使用功能性母粒的比重預計可達20%。2、高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發我國高性能工程塑料及熱塑彈性體發展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應，其制品也需要用色母粒著色。如聚全氟乙丙烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、熱塑性聚氨酯色母粒都給色母粒行業提出了全新的挑戰。這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統的色母粒有很大差別。

    有機顏料和色母粒作為塑料著色劑有何差異？首先色母粒是有機顏料和樹脂加工而成的塑膠微粒，官方的概念是色母是把超常量的有機顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。它是染色的一種原料，和顏染料在機能上相同，這是因為他們都是給物體展開染色的原料。另外色母粒是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需填加不同色調的色母粒。不同的材質及不同的色調填加的比重也不盡相同，一般來說，不會超過10％。那么疑問來了，既然色母粒也是染色的一種，也可以稱之為塑料顏料，也就是有機顏料了，那為什么不直接用有機顏料取而代之色母粒呢？對于這個疑問首先我們先看色母粒相對顏料的優點有哪些？1.使顏料在制品中具更好的分散性色母生產過程中須對顏料展開細化處理,以提高顏料的分散性和著色力.**色母的載體與制品的塑料種類相同,具備不錯的匹配性,加熱熔化后顏料微粒能很好地分散于制品塑料中.2.有利維持顏料的化學穩定性直接用到顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接觸及空氣,顏料會時有發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變.3.確保制品色調的安定色母微粒與樹脂微粒相仿,在計量上更簡便確切。通用白色母成分分析高濃度分散好 耐候性佳。

 超白的制品上色，較多地用以小型注塑機如何測算色母的使用成本？測算色母上色的成本時應減半色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量早就為102公斤，假定樹脂價錢為10元/公斤，色母價位為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因采用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元折算成每100公斤塑料制品中因用到色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=用到色母會增加產品成本嗎？如果單從單價看，會增加成本，但從綜合效用來看，色母粒提高了塑料產品品質，減小了一再試色、校色時間，減低了生產時的不良率，提高了合格率，并且不水污染環境，混料簡便且快捷，轉色易于，實際上是**節省了人力財力，并且還提升了塑料產品的品質，所以，用到色母粒時，其綜合經濟效益一般來講，會比其他著色方法要經濟。色母在用到前需烘干嗎？色母一般情形下不需要烘干，可以直接用到，但是某些特別性能的色母粒、特別載體的色母粒需干燥后用到。可不可以用幾種不同的色母配制色調？色母粒也是一種著色劑，是可以用幾種不同的色母粒調配色調，但須要考慮這幾種色母粒的載體是不是一樣或相近，與基體的樹脂相容性是不是很好。色母生產批發，就選深圳市麗盈實業有限公司，有需求可以來電咨詢！色母粒

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    抗靜電母料工業作用抗靜電母料是通過載體和抗靜電體系的高速混合，擠出成型和造粒得到的，用于降低材料的表面電阻，防止靜電對各種工業部門和人類的不利影響。所以你知道抗靜電母料在工業生產加工中是如何工作的嗎?下面小編帶你一起了解一下：由于聚丙烯是典型的非極性聚合物材料，因此吸水性極差，并且摩擦后在表面上產生的電荷難以消散，使其極其靜電。為了消除在膜表面上產生的電荷，必須加入抗靜電劑。抗靜電母料是一種雙極物質，遷移到薄膜表面，吸收空氣中的水分，形成導電層，及時分散累積的電荷，使其具有控制充電的能力。這種釋放電荷的能力對于聚丙烯薄膜的加工和使用是必不可少的。否則，在生產過程中，操作人員可能會暴露在靜電中;在制造或包裝產品時，表面電荷會使薄膜粘附在包裝設備上;對于包裝商品，由于靜電，它會在儲存或銷售過程中被吸收。灰塵會影響產品的圖像。通常，長久抗靜電母料消除靜電的能力通過BOPP薄膜表面上的電荷衰減所的時間來測量，該時間是靜電半衰期值的一半。抗靜電劑具有遷移性能，并且在將抗靜電劑添加到聚合物中之后，抗靜電劑從添加劑層遷移到小的或未添加的層。因此，在實際生產過程中，通常只添加到薄膜的芯材中。否則。 色母粒

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