PU水性鞋膠之使用過程中粘接問題分析：1.根據材質，正確選用對應的處理劑，東莞曦谷建議做到三確認，確認處理劑是否有效，因為處理劑會受到污染或者調配時間過長；確認是否處理到位；確認是否完全干燥。2.水性鞋膠是否涂刷均勻，到位，上膠量是否足夠；3.上膠前，檢查干燥條件和貼合時表面溫度。如果溫度過低，粘附力會受到影響；4.檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是都均勻，尤其是鞋子邊緣部位；5.出烘箱后東莞曦谷建議檢查是否在1分30秒之內完成貼合和壓合的全部動作。6.壓合后馬上注入水性鞋膠會導致馬上開膠，尤其在反彈力度較大的部位；還有另一種情況，壓合后的鞋子段時間內再次放入烘箱烘烤也會開膠的哦；7.您知道硬化劑添加量，會影相水性鞋膠的初粘力和耐熱性嗎？因此東莞曦谷認為添加要適量。否則影響鞋子成品；8.因為水性鞋膠配合硬化劑的使用后，耐黃變效果非常好，所以一旦出現黃變因素，也有可能是因為處理劑或者UV照射等有關。鞋用膠水必須做到穩定:水性鞋膠性能穩定，不易燃不易爆，減少火災風險和儲存隱患。惠州水性pu鞋材膠水廠家

水性PU鞋膠刷膠員刷膠操作指引：1.涂刷時，水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；（根據東莞曦谷多年的經驗，刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷）2.應同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，應用水清洗干凈，置于清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；3.發現膠刷上有結塊、凝膠，應立即用開水將其除去；4.從清洗液中取出的膠刷，須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水；5.清洗液應用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷后，清洗液內含樹脂較多（顏色變得很白），應予以更換；6.水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡；7.選用容量為500ml左右的膠碗，并配備適合的碗蓋來盛裝膠水；8.每次向碗里添加膠水前，應把上一次的膠水用完。順德水性pu鞋材膠水代理商水性聚氨酯鞋膠用于粘接各類運動鞋、休閑鞋的水性膠水。

鞋用水性PU膠常見的問題：為何在秋冬季節粘性比夏天時差?這些都是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在3’內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在2’內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用。使用過程當中發生脫膠怎么解決?(1)對發生脫膠的部位觀察分析，是否由于表面處理劑的處理不良造成材料不附膠，如果是接觸面表面處理劑的不良造成膠膜脫落涂布在線建議更換表面處理劑。(2)如果兩面都有膠但有拉絲現象，則通常是因為PU膠涂膠太厚或干燥不良造成。(3)更復雜性的技術問題應及時咨詢膠水供應商的技術員，請求技術支持。

PU底的辨認：PU底在幾大類鞋底中是較好辨認的一類鞋底，因其發泡后密度較低，同碼數的大底手感較輕。如果同等碼數鞋款的橡膠、TPR、PVC底相比較的話，PU底是很輕的，這是從重量上來說。從外觀上來說，除少數注塑鞋外，PU底多為改色的，特別是PU大底。拿到一個PU大底，仔細觀察會發現，PU大底的側面經油墨噴涂后會很光滑和有一定光澤，而貼合面則是凹凸不平，有些模具小圓洞及注射口，油墨布均勻等。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發生化學反應而一層層的腐蝕掉。為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。

鞋類水性膠使用操作指南：1、內圍條的處理及上膠：先將內圍條表層的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102處理圍條，處理時要來回涂刷，使圍條表面充分濕潤，不能遺漏任何地方。處理好的圍條不可重疊，以免污染及粘連。將處理好的圍條放在工作臺上自然干燥，干燥好后上膠水，膠水要薄均勻的刷在圍條表面，不可積膠或欠膠。2、內圍條貼合：內圍條貼合時，一定要熱貼，貼合時，內圍條表面溫度控制在30攝氏度以上，鞋面溫度控制在40攝氏度以上，以保證達到良好的粘著效果。3、內圍條壓十字壓：貼好內圍條后，須盡快壓機，壓機壓力應為15~20KG，壓著時間為3~5秒，壓著時根據鞋子SIZE大小調整壓臂寬度，應分左右腳，鞋子的內外腰位置要正確對好壓機模具的凹凸部分，使圍條與鞋面壓合密實。聚氨酯多用于制造高級休閑皮鞋、旅游鞋等。上海EVA鞋材膠水如何辨別好壞

PU鞋材膠水俗名白膠，化學名是聚氨脂樹脂。惠州水性pu鞋材膠水廠家

水性PU膠常見問題及處理方法：1、鞋底脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料選用合適的處理劑，油性材料和脫模劑比較重的材料一定要先清洗或者在處理劑調入3-5%的RFE固化劑。橡膠材料必須打粗到位。刷膠注意積膠和欠膠。2、鞋面脫膠不粘：解決方法：正確的辨別材料類別選用合適對應的處理劑，真皮要打粗，復膜革用青沙紙輕磨，尼龍材料和鋒馬皮要加RFE進行處理。刷膠時同樣要注意積膠和欠膠。3、鞋面和鞋底有膠，粘力不好：解決方法：調高烘箱溫度，降低流水線速度，保證要在粘性維持時間內粘合。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。避免冷風吹到膠面4、鞋面與底有拉絲現象：解決方法：調高烘箱65-70度溫度，降低流水線速度。固化劑加入量控制在5%并攪拌均勻。貼底盡量快速完成。加壓到位。惠州水性pu鞋材膠水廠家

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