不同材料的鞋底用什么處理劑？處理劑的重要性：冷粘鞋發展的關鍵問題是膠粘技術。市場上出現不少冷粘鞋脫膠現象，其原因一般都認為是膠粘劑不良造成的。當然，膠粘劑質量不良也是原因之一。實際上，大多數問題在于處理劑。冷粘制鞋欲達到良好的粘合效果，必須要求有適宜的膠粘劑、固化劑以及處理劑，同時還要有恰當的粘接工藝條件。對于膠粘劑、固化劑以及工藝條件人們普遍較為重視，而處理劑的使用及其可能導致的效果則往往被不少制鞋廠家所忽視。制鞋生產所使用的鞋用材料是多種多樣的，常見的不外橡膠、皮革、PVC人造革、PU合成革、熱塑性彈性體(TPR)、EVA發泡材料、尼龍以及其他化學材料。為了避免貼合好的鞋底在成型流水線不耐烘箱高溫，必須對制成品做耐熱測試。鞋材膠水成分

水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、表面處理：首先請正確識別被材質，使用前請將被粘合物表面做適當的處理，如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢及其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶劑擦洗干凈并晾干，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對于不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加PU膠對材質的附著力；2、因材施膠：一般涂上一遍膠即可；3、施工流程：準確識別被粘材料→表面除污→上相應的處理劑→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上膠→烘干（70℃±5℃X4-5’）→貼合→加壓→冷卻→整理→包裝。順德貼合鞋材膠水廠家水性PU鞋膠特點：環保無毒，無味無污染。

如何提高水性PU鞋材膠粘著效果?攪拌配制水性膠：為提高水性PU膠粘接效果，在配制水性膠時，采用氣動攪拌器，邊攪拌邊添加固化劑。攪拌條件為：濕度90%以下時，硬化劑含量5%、攪拌時間300秒；濕度在90%以上時，硬化劑含量6%、攪拌時間300秒。值得注意的是，應盡可能均勻，上下左右各處攪拌，直到有小氣泡出現。而且攪拌后的水性膠應在4小時內用完。材料打粗：刷膠，對鞋面和大底粘著力很重要，而在刷膠前，皮面需經前期打粗處理，磨掉皮面表層可實現很好的粘著效果。試驗表明，打粗的程度對后期拉力影響很大。皮料輕微打粗后水性膠粘接的剝離強度與皮料經標準打粗后的剝離強度相比，前者剝離強度較低。

水性PU鞋膠特點：由于水性PU鞋膠操作簡單，性能穩定，它可大范圍應用于橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發泡材料等的粘合，并完全可用于各類鞋的制作當中去。水性膠在使用流程中接著問題分析：應根據材質，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調配時間過長），是否處理到位（用熒光燈檢查）；是否干燥完全；膠水是否涂刷均勻、到位，膠量是否足夠；檢查干燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；出烘箱后是否在1′30"內完成貼合和壓合的全部動作。PU鞋面膠水是polyurethane的縮寫，中文名稱是聚氨基甲基酯簡稱聚氨酯。

PU鞋膠用戶使用手冊:1.使用前先加入5%的固化劑進行調膠，用氣動分散機攪拌均勻。2.然后正確識別材料，選用對應的處理劑進行表面處理，比如真皮材料就要進行打粗，如果遇到特殊材料可以聯系東莞曦谷技術人員現場指導操作。3.過60℃烘箱，烘干時間為3-5分鐘。4.涂刷時要均勻到位，否則容易出現欠膠和積膠現象。5.再一次過65℃的烘箱，烘干時間為3-5分鐘，進行第二次刷膠。6.在貼合的步驟時，膠膜要在活化溫度的時候快速粘合和加壓，才能達到預期的效果。7.之后就是過冷箱進行成型包裝。PU水性鞋膠在使用的過程中看粘接水性鞋膠是否涂刷均勻，到位，上膠量是否足夠。佛山水性鞋材膠水哪家好

在制鞋行業中更是離不開聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行業中占據很大的比重。鞋材膠水成分

PU底的特征：聚氨酯鞋PU底具有諸多優點，如密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；尺寸穩定性好，儲存壽命長；優異的耐磨性能、耐撓曲性能；優異的減震、防滑性能；較好的耐溫性能；良好的耐化學品性能。聚氨酯多用于制造高級休閑皮鞋、旅游鞋等。一般加工成鞋內底和外底使用。內底即我們所說的PU中底，現在很多球鞋采用內置中底結構，也叫包中底或防水臺。如大家熟悉的NIKE的風派系列鞋款都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是由大底、中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內側。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。鞋材膠水成分

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