鞋用膠水必須做到的幾件事：環保、節能、健康已經成為這個時代的主旋律，企業可能更看重效益，傳統的思維認為環保與高效是不能兼具的，要發展必然需要以環境作為代價，但隨著科技發展，工業產品污染問題已經不再是不可攻破的。在制鞋領域，膠水必不可少，溶劑型膠水包含許多工業原料，易揮發物、甲醛、苯等有害物，對人體影響很大，制鞋廠較大的問題是工人易患職業病，人才需三年更換一批，更換成本高，但是又不能不用鞋膠。近幾年，隨著科技實力不斷提高，市場上涌現出較多水性鞋膠類產品。鞋用膠水必須做到不黃變:鞋膠多用于大底貼合，可以用肉眼看見，油性鞋膠在一段時間后會黃變。EVA鞋材貼合用的是哪種膠水

鞋材廠常用的膠水有哪些？制鞋廠使用的膠水目前主要還是分成兩大類：一種是傳統的液體型膠粘劑（也就是我們熟悉的全能膠類）；二種是一種叫做熱熔膠的熱粘合型膠粘劑。1、傳統的膠粘劑目前在制鞋行業的市場正在進一步萎縮，主要由于這種膠水不環保，以及粘接的效果不太好；2、熱熔膠有專門的鞋材復合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各個部位，且對材料的適用性非常好，并且還環保！加壓時，壓力要足夠，加壓要均勻，應加壓1.5小時以上，卸壓后應陳放一段時間。為達到更好的粘合效果，是卸壓后放置24小時再進行加工，72小時進行測試。可與一些樹脂混合使用，像脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氫氨樹脂等，以改善自身的不耐水性和蠕變性等。廣東鞋材膠水代理商水性聚氨酯鞋膠又分為羧酸型水性聚氨酯鞋膠和磺酸型水性聚氨酯鞋膠。

在使用水性鞋膠的過程中常見問題分析：1、為何在做白色材料時經常會遇到刷過膠的地方變黃色？首先這與白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU膠不會黃變，在市面上我們通常會遇到白色PU/PVC與橡膠粘合，因橡膠所用處理水中含有強氧化性物質，在膠水覆蓋其上時被其氧化，所以出現黃變，此時的做法是在處理底材橡膠時藥水不要外溢，有外溢的要及時清理掉。2、為何在秋冬季節粘性比夏天差？這是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在干燥后3秒內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在干燥后2秒內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用！

水性PU鞋膠刷膠員刷膠操作指引：1.涂刷時，水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；（根據東莞曦谷多年的經驗，刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷）2.應同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，應用水清洗干凈，置于清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；3.發現膠刷上有結塊、凝膠，應立即用開水將其除去；4.從清洗液中取出的膠刷，須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水；5.清洗液應用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷后，清洗液內含樹脂較多（顏色變得很白），應予以更換；6.水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡；7.選用容量為500ml左右的膠碗，并配備適合的碗蓋來盛裝膠水；8.每次向碗里添加膠水前，應把上一次的膠水用完。水性PU膠對含油脂成分較重、張力特別大的材料，目前不太適合使用水性PU膠。

水性聚氨酯膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同：1、貼合方法：在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3’內貼合，冬季應在2’內貼合。而且在貼合時盡量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果；5、施壓方法：調好壓機，使被力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變型為基本；2、不良的涂布會有以下的影響：膠層太厚，會“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量；膠層不均勻，會造成部分區域“積膠”。3、水性膠的運輸及儲存：水性膠在運輸過程中，應輕拿輕放，不能激烈碰撞，以免泄漏，對品質造成影響。在倉庫儲存時，溫度建議控制在5~30℃范圍之內，疊放20KG的膠桶不宜超過3層高，要按照產品類別和品名、生產日期及批次堆放，避免陽光暴曬和雨淋。嚴格按照先進先出的原則發放貨。PU大底用于運動鞋比較少，因PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底，主要用于休閑鞋。廣東鞋材膠水代理商

氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠。EVA鞋材貼合用的是哪種膠水

PU底的辨認：PU底在幾大類鞋底中是較好辨認的一類鞋底，因其發泡后密度較低，同碼數的大底手感較輕。如果同等碼數鞋款的橡膠、TPR、PVC底相比較的話，PU底是很輕的，這是從重量上來說。從外觀上來說，除少數注塑鞋外，PU底多為改色的，特別是PU大底。拿到一個PU大底，仔細觀察會發現，PU大底的側面經油墨噴涂后會很光滑和有一定光澤，而貼合面則是凹凸不平，有些模具小圓洞及注射口，油墨布均勻等。PU底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發生化學反應而一層層的腐蝕掉。EVA鞋材貼合用的是哪種膠水

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