目前微納制造領域較常用的一種微細加工技術是LIGA。這項技術由于可加工尺寸小、精度高，適合加工半導體材料，因而在半導體產業中得到普遍的應用，其較基礎的中心技術是光刻，即曝光和刻蝕工藝。隨著LIGA技術的發展，人們開發出了比較多種不同的曝光、刻蝕工藝，以滿足不同精度尺寸、生產效率等的需求。LIGA技術經過多年的發展，工藝已經相當成熟，但是這項技術的基本原理決定了它必然會存在的一些缺陷，比如工藝過程復雜、制備環境要求高（比如需要凈化間等）、設備投入大、生產成本高等。微納檢測主要是表征檢測：原子力顯微鏡、掃描電鏡、掃描顯微鏡、XRD、臺階儀等。武漢微納加工價目

獲得或保持率先競爭對手的優勢將維持強勁的經濟、提供動力以滿足社會需求，而微納制造技術能力正在成為這其中的關鍵使能因素。微納制造技術可以幫助企業、產業形成競爭優勢。得益于私營部門和公共部門之間的合作，它們的快速發展提升了許多不同應用領域的歐洲公司的市場份額，促進了協作研究。需要強調的，產業界和學術界的合作在增加公司的市場實力上發揮了重要作用；這種合作使得那些阻礙創新、新技術與高水平的教育需求等進展的問題的解決變得更為容易。武漢微納加工價目在我國，微納制造技術同樣是重點發展方向之一。

近年來，激光技術的飛速發展使的激光蝕刻技術孕育而生，類似于激光直寫技術，激光蝕刻技術通過控制聚焦的高能短波/脈沖激光束直接在基材上燒蝕材料并“雕刻”出微細結構。它不但能夠實現傳統意義的薄膜蝕刻，而且可以用來實現三維的微結構制作。飛秒高峰值功率激光于有機聚合物的介質的作用具有比較多科學上比較吸引人注目的特點，其中，雙光子作用下的聚合作用已被成功運用于三維納米結構制作，可以制作出非常復雜、特殊的三維微細結構。

21世紀，人們仍會不斷追求條件更好且可負擔的醫療保健服務、更高的生活品質和質量更好的日用消費品，并竭力應對由能源成本上漲和資源枯竭所帶來的風險等“巨大挑戰”。它們也是采用創新體系的商品擴大市場的推動力。微納制造技術過去和現在一直都被認為在解決上述挑戰方面大有用武之地。環境——采用更少的能源與原材料。從短期來看，微納制造技術不會對環境和能源成本產生重大的影響。受到當前加工技術的限制，這些技術在早期的發展階段往往會有較高的能源成本。與此同時，微納制造一旦成熟，將會消耗更少的能源與資源，就此而言，微納制造無疑是一項令人振奮的技術。例如，與去除邊角料獲得較終產品不同的是，微納制造采用的積層法將會使得廢料更少。隨著創新型納米制造技術的發展，現在對化石燃料的依存度已經開始下降了，二氧化碳的排放也隨之降低，大氣中氮氧化物和硫氧化物的濃度也減少了。微納制造技術是指尺度為毫米、微米和納米量級的零件。

    微納加工大致可以分為“自上而下”和“自下而上”兩類。“自上而下”是從宏觀對象出發，以光刻工藝為基礎，對材料或原料進行加工，小結果尺寸和精度通常由光刻或刻蝕環節的分辨力決定。“自下而上”技術則是從微觀世界出發，通過控制原子、分子和其他納米對象的相互作用力將各種單元構建在一起，形成微納結構與器件。基于光刻工藝的微納加工技術主要包含以下過程：掩模（mask）制備、圖形形成及轉移（涂膠、曝光、顯影）、薄膜沉積、刻蝕、外延生長、氧化和摻雜等。在基片表面涂覆一層某種光敏介質的薄膜（抗蝕膠），曝光系統把掩模板的圖形投射在（抗蝕膠）薄膜上，光（光子）的曝光過程是通過光化學作用使抗蝕膠發生光化學作用，形成微細圖形的潛像，再通過顯影過程使剩余的抗蝕膠層轉變成具有微細圖形的窗口，后續基于抗蝕膠圖案進行鍍膜、刻蝕等可進一步制作所需微納結構或器件。 我造技術的研究從其誕生之初就一直牢據行國的微納制造技術的研究與世界先進水平業的杰出位置。武漢微納加工價目

在硅材料刻蝕當中，硅針的刻蝕需要用到各向同性刻蝕，硅柱的刻蝕需要用到各項異性刻蝕。武漢微納加工價目

聚合物微納系統是較具應用前景的微納機電系統之一，按照微納制品的空間結構形式可以分為一維、二維和三維微納制造。一維微納制造：微流控芯片、導光板、納米薄膜、微納過濾材料、微納復合材料及器件等；二維微納制造：納米纖維、納米中空纖維等；三維微納制造：微泵、微換熱器、微型減速器、微型按插件等。聚合物是許多微納米系統的基礎材料，聚合物微納系統是較有希望在近期實現實際應用的系統之一，聚合物微納尺度制造科學與技術在微納制造技術中占有極其重要的地位。聚合物微加工工藝除了LIGA加工、準LIGA加工、小機械加工、超聲波加工、等離子體加工、激光加工、離子束加工、電子束加工和快速成形等工藝外，還包括微注塑成型、微擠出成型以及微壓印成型等。武漢微納加工價目

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