貼合機(雙面機)這里也是一個重中之重,很多公司的問題都出在這里,1.糊輥上的壓輥壓的太低了,調整壓輥的間隙,我記得我上次看到一個公司把哪個間隙調到1.0毫米(實際上它的楞高為2.5毫米)他們的操作工告訴我說:因為會貼合不良。我想這種現象在很多公司都有,我的建議:一般往下調2-3毫米(以實際為準)2.壓輥的徑向和軸向跳動是多少(不能是橢圓形的)3.現在越來越多的人開始選擇用觸壓棒做為騎轆(壓輥),這是一個很大的創新,但是也有很大的一方面就是要靠操作人員調整的到位,有很多的觸壓棒也不是像大家講的,哪個東東我們怎么做都不會將瓦楞壓到,我想這個肯定是騙人的,所以在選擇觸壓棒也有一個很大的學問.4.上糊量不能太大,以免使楞峰產生變形,請大家切記很多情況下不是說上膠量越大貼合越好,必須要重視糊的配方和制作過程.操作方法是比較大的問題,所以在這里建議每一個紙箱廠必須根據自己的實際情況確定作業標準。眉山 單灰工業板推薦
1.粘合不牢固造成紙箱粘合不牢固的原因主要有三點:(1)膠的質量問題;(2)涂膠量過小;(3)壓力過小或時間過短。要想改進紙箱粘合不牢固的方法也不難,主要是使用合格的玉米粘合劑,粘度在25秒至35秒,人工裱膠壓合時間不低于10分鐘。2.透膠紙箱的涂膠量過小會造成粘合不牢,但如果涂膠量過大,則會造成紙箱變軟,甚至透膠。造成透膠的原因也可能是刮膠輥與膠輥間隙過大,或涂膠輥間隙小造成涂膠量大,紙箱面紙過薄也是一個不可忽視的原因。要解決透膠問題,要合理調整刮膠輥與膠輥間隙,視楞型和紙箱板厚度調整上下傳送帶間隙,適當減小涂膠量及涂膠輥間隙。成都板價格便于運送和存儲,經濟性好。
上膠量的大小會直接影響到紙板的水分,常規說法上膠就是上水,有些操作人員認為上膠量少會容易引起脫膠,從而加大上膠量,只要不脫膠就好。可紙板雖不脫膠,卻變軟了,印刷時導致排骨紋增多。因此,上膠量同樣要跟隨紙質和車速進行適當的調整,在能滿足粘合的情況下,膠量越小越好。單瓦生產溫度控制,不單是控制預熱器和瓦楞棍等部位的熱量,更重要的是控制進紙溫度和出紙溫度。當進出紙溫度溫差過大,紙板容易產生彎翹現象。若出紙溫度高,說明紙板水分揮發較大;若出紙溫度低,則說明紙的水分揮發的少。因此,在單瓦生產時需測量單瓦紙板的進紙溫度和出紙溫度,通過溫度來控制單瓦紙板的水分。
數字印刷與傳統印刷的不同之處:從技術角度來看,數字印刷機不同于傳統印刷機的的個區別在于它是一種非接觸式印刷技術,這意味著它在理論上可以在瓦楞上直接印刷,而沒有直接膠印所帶來的那種負面影響。這是瓦楞行業對于數字印刷感興趣的主要原因,在這個意義上,通常就可以完成原本柔印可以完成的訂單。真正的主要區別在于第二點,數字印刷允許按需印刷,而無需制版,這意味著企業能夠在不停止印刷的情況下印刷小批量的訂單,從而滿足更多的個性化、定制化的多圖形的需求趨勢。數字印刷所具有的這種與網絡緊密結合的優勢,是數字印刷長期的所在。除了鍋爐供應的蒸汽的壓力外,蒸汽管路系統的疏水裝置也非常重要。
包裝紙作為常用的包裝材料,廣泛應用于物流快遞行業。但在使用包裝紙的過程中會遇到各種各樣的問題,一起來簡要總結造成這些問題的原因以及解決的措施。紙箱面彎曲不平面紙絲流錯誤、箱板涂膠量過大、環境的相對濕度、箱板堆碼方式不對、面紙與里紙的含潮不一致,都是造成紙箱面彎曲不平的原因。要想杜絕此類問題,我們要按裁切圖檢查絲流方向是否正確,正確調整涂膠量的大小,確保涂膠寬度控制在楞頂寬度的1/3,環境的相對濕度盡量控制在65RH%以下,并且保證紙箱堆碼正確。黏合式紙盒沒有插入式紙盒的插入結構,它是依靠黏合劑將上蓋與底部黏合起來。眉山 單灰工業板推薦
折疊式紙盒。折疊式紙盒是經折疊和粘貼而成的紙盒,盒身面積小。眉山 單灰工業板推薦
套桶式紙盒的結構非常簡單,沒有盒蓋與盒底,單向折疊后成筒狀,常用于套裝在巧克力、糖果、糕點等的外面;插入式紙盒是直線式紙盒的典型,由于兩端插入方向不同,可分為直插式與反插式;黏合式紙盒沒有插入式紙盒的插入結構,它是依靠黏合劑將上蓋與底部黏合起來,是一種堅固的紙盒,適用于盛放粉狀或顆粒狀的商品。鎖底式紙盒將插入式底蓋改成鎖底式結構,省卻了黏合工藝,能盛放較重的商品,如化妝品、酒、藥品等立式商品。與插入式紙盒相比,同樣尺寸的紙盒,由于鎖底式紙盒省卻了底蓋的插入結構,因此更節約材料。眉山 單灰工業板推薦
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