錫膏是焊錫過程中非常重要的一個原料，起到非常重要的作用。焊錫膏的過程也是非常關鍵的，關系著整個焊接過程的優良與否。但是在焊錫膏的過程中，經常會出現一些問題，這些問題是如何產生的呢?有什么解決辦法呢?下面愛爾法錫膏供應商就來為大家列舉錫膏使用產生的問題原因以及相應的解決辦法。一、元件脫落進行元件的焊接，為了節約材料省去了對一面材料的軟熔過程，但是由于印刷電路板設計的越來越復雜，需要焊接的元件越來越大，這樣就會造成元件脫落，也就是軟熔時熔化了焊料，因此元件的垂直固定力就不足，就會導致元件的可焊性下降。二、未焊滿導致沒有焊滿的因素有很多，包括升溫的速度過快，助焊劑表面張力過小，金屬復合含量太低，錫膏的觸變性能較差，錫膏粘度恢復過慢等。除此之外，愛爾法錫膏供應商介紹焊點之間的錫膏熔敷過多、加熱溫度過高、助焊劑濕潤的速度過快、助焊劑蒸汽壓過低、助焊劑溶劑成分過高等，也都是影響沒有焊滿的因素。上海阿爾法錫膏的代理商。上海多功能阿爾法無鉛錫膏聯系人

教你如何選擇錫膏各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時，應根據所生產產品、生產工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;B-1、根據電子行業標準《錫鉛膏狀焊料通用規范》(SJ/T11186-1998)”中相關規定，“焊膏中合金粉末百分（質量）含量應為65%-96%，合金粉末百分(質量）含量的實測值與訂貨單預定值偏差不大于/-1%；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在；B-3、當使用針點點注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度(即焊點的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實這種問題的存在，有關**曾做過相關的實驗，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。上海多功能阿爾法無鉛錫膏聯系人錫膏中錫粉顆粒將會影響到錫膏的使用性能嗎？

阿爾法錫膏也非常適合市場，在外觀以及焊點的美觀方面擁有非常良好的制作，而且阿爾法錫膏良好的性能有尤其高的印刷分辨率，特別微小的都可以分辨的得到完全沒有問題，更可喜的是在經過很長時間之后仍然能保持很好的印刷量還有它的印刷強度可以達到很久，不管你采取怎樣的速度印刷速度下保持一致的印刷量。在市場中是非常受到歡迎的，還有很重要的一點事這種錫膏不含鹵素，沒有錫球，有著非常好的品質保障，阿爾法錫膏同時也可以兼容氮氣，使用起來也比較方便沒有阻礙。而且這種錫膏不容易揮發，非常的細膩，細滑。但是在使用的過程中也有很多需要注意的地方。作為國際上有名的品牌，阿爾法錫膏它的品質是毋庸置疑的，所以在使用的過程中要注意合理的使用，要注意密封，不可長期的處于與空氣接觸的狀態這樣會容易變干，不用時要保存在合適的環境當中，不可過度的至于風過于大的地方，并且要注意有時候如果開封許久不使用可能產生較干的情況這樣的情況下可加些適合的稀釋劑，然后適當的調和一下便可以使用，當然了比較好是不要有類似的情況比較好。

常用無鉛錫膏中，SnAgCu合金應用范圍比較多，Ag和Cu取代了有鉛錫膏中鉛的部分。在SnAgCu合金系統中，錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應是決定應用溫度、固化機制以及機械強度的主要因素。按照二元相位圖，在這三個元素之間有三種可能的二元共晶反應。銀與錫之間的一種反應在221°C形成錫基質相位的共晶結構和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應在227°C形成錫基質相位的共晶結構和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也可以與銅反應在779°C形成富銀α相和富銅α相的共晶合金。可是，在現時的研究中，對錫/銀/銅三重化合物固化溫度的測量，在779°C沒有發現相位轉變。這表示很可能銀和銅在三重化合物中直接反應。而在溫度動力學上更適于銀或銅與錫反應，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應可預料包括錫基質相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。和雙相的錫/銀和錫/銅系統所確認的一樣，相對較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在錫基質的錫/銀/銅三重合金中，可通過建立一個長期的內部應力，有效地強化合金。這些硬粒子也可有效地阻擋疲勞裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔較細小的錫基質顆粒。錫膏在使用和貯存過程中需要注意的事項。

Alpha錫膏在回流焊解中出現的沾錫粒，常常處于矩形片式元件兩端之間的側面或細距引腳之間，它的形成有多個方面的原因：1、在元件貼裝過程中，Alpha錫膏被置于片式元件的引腳與焊盤之間，隨著PCB穿過回流爐，無鉛錫膏熔化變成液體，如果與焊盤和元件引腳潤濕，液態焊錫會因收縮而使所有焊料顆粒不能聚合成一個焊點，部分液態焊錫從焊縫流出，形成錫粒。因此，焊錫與焊盤和器件引腳潤濕性差是導致錫粒形成的根本原因，為此我們除了在設計上改變焊盤及部品電極的潤濕性外，控制助焊劑的預熱溫度及時間，以提高助焊劑的性能。2、在預熱階段，伴隨除去錫膏中易揮發溶劑的過程，Alpha錫膏內部會發生氣化現象，有的被擠到Chip元件下面，回流時這部分無鉛錫膏也會熔化，而后從片狀阻容元件下擠出，形成錫珠。由其形成過程可見，預熱溫度越高，預熱速度越快，就會加大氣化現象中錫膏飛濺的可能，就越易形成錫珠。同時溫度越高，焊錫的氧化會加速、焊錫粉表面的氧化膜會阻止焊錫粉之間很好地熔融為一體，會產生錫粒。這一現象采用適當的預熱溫度與預熱速度可以避免。使用錫膏常見的問題。如何解決？上海多功能阿爾法無鉛錫膏聯系人

高溫錫膏和低溫錫膏有什么不同？上海多功能阿爾法無鉛錫膏聯系人

錫膏在使用量控制不當時很容易出現焊點空洞的現象，少量的空洞的出現對焊點不會造成太大影響，大量出現就會影響到焊點可靠性，錫膏焊點空洞的產生的原因是什么呢？錫膏產生焊點空洞原因：1.錫膏中助焊劑比例偏大，難以在焊點凝固之前完全逸出；2.預熱溫度偏低，助焊劑中的溶劑難以完全揮發，停留在焊點內部就會造成填充空洞現象；3.焊接時間過短，氣體逸出的時間不夠同樣會產生填充空洞；4.無鉛回流焊錫合金凝固時一般存在有4％的體積收縮，如果凝固區域位于焊點內部也會產生空洞；5.操作過程中沾染的有機物同樣會產生空洞現象；錫膏產生焊點空洞預防措施：1.調整工藝參數，控制好預熱溫度以及焊接條件；2.中助焊劑的比例要適當；3.避免操作過程中的污染情況發生。隨著電子技術的發展，用戶對電子產品要求的進一步提高，電子產品朝小型化、多功能化方向發展；這就要求電子元件朝著小型化、密集與高集成化發展。BGA具備上述條件，所以被應用，特別是電子產品。BGA元件進行焊接時，會不可避免的產生空洞；空洞對BGA焊點造成的影響會降低焊點的機械強度，影響焊點的可靠性與壽命；所以必須控制空洞現象的產生。上海多功能阿爾法無鉛錫膏聯系人

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