常用無(wú)鉛錫膏中，SnAgCu合金應(yīng)用范圍比較多，Ag和Cu取代了有鉛錫膏中鉛的部分。在SnAgCu合金系統(tǒng)中，錫與次要元素(銀和銅)之間的冶金反應(yīng)是決定應(yīng)用溫度、固化機(jī)制以及機(jī)械強(qiáng)度的主要因素。按照二元相位圖，在這三個(gè)元素之間有三種可能的二元共晶反應(yīng)。銀與錫之間的一種反應(yīng)在221°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)。銅與錫反應(yīng)在227°C形成錫基質(zhì)相位的共晶結(jié)構(gòu)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。銀也可以與銅反應(yīng)在779°C形成富銀α相和富銅α相的共晶合金。可是，在現(xiàn)時(shí)的研究中，對(duì)錫/銀/銅三重化合物固化溫度的測(cè)量，在779°C沒有發(fā)現(xiàn)相位轉(zhuǎn)變。這表示很可能銀和銅在三重化合物中直接反應(yīng)。而在溫度動(dòng)力學(xué)上更適于銀或銅與錫反應(yīng)，以形成Ag3Sn或Cu6Sn5金屬間的化合物。因此，錫/銀/銅三重反應(yīng)可預(yù)料包括錫基質(zhì)相位、ε金屬之間的化合相位(Ag3Sn)和η金屬間的化合相位(Cu6Sn5)。和雙相的錫/銀和錫/銅系統(tǒng)所確認(rèn)的一樣，相對(duì)較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5粒子在錫基質(zhì)的錫/銀/銅三重合金中，可通過建立一個(gè)長(zhǎng)期的內(nèi)部應(yīng)力，有效地強(qiáng)化合金。這些硬粒子也可有效地阻擋疲勞裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔較細(xì)小的錫基質(zhì)顆粒。有鉛錫膏和無(wú)鉛錫膏的區(qū)別。江蘇多功能錫膏賣價(jià)

錫膏使用不當(dāng)及解決方案1、焊膏圖形錯(cuò)位：產(chǎn)生原因鋼板對(duì)位不當(dāng)與焊盤偏移；印刷機(jī)印刷精度不夠。危害：易引起橋連。對(duì)策：調(diào)整鋼板位置；調(diào)整印刷機(jī)。2、焊膏圖形拉尖，有凹陷。產(chǎn)生原因：刮刀壓力過大；橡皮刮刀硬度不夠；窗口特大。危害；焊料量不夠，易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。對(duì)策：調(diào)整印刷壓力；換金屬刮刀；改進(jìn)模板窗口設(shè)計(jì)。3、錫膏量太多：產(chǎn)生原因：模板印刷尺寸過大；鋼板與PCB之間的間隙過大；鋼板與PCB之間的間隙過大。危害：易造成橋連。對(duì)策：檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，特別是PCB模板的間隙。對(duì)策：擦凈模板。4、圖形不均勻，有斷點(diǎn)。產(chǎn)生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及時(shí)擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。危害：易引起焊料不足，如虛焊缺陷。對(duì)策：擦凈模板。5、圖形玷污：產(chǎn)生原因：模板印刷次多，未能及時(shí)擦凈；錫膏質(zhì)量差；鋼板離開是抖動(dòng)。危害：易橋連。對(duì)策：擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)整機(jī)器。上海進(jìn)口錫膏有哪些品牌愛爾法錫膏在主要成分和作用。

阿爾法錫膏的組成成分和普通的無(wú)鉛錫膏是類似的，都是無(wú)鉛錫粉和助焊劑。但是阿爾法錫膏對(duì)于錫粉和助焊劑的要求更高，比如錫粉的化學(xué)成分要穩(wěn)定、雜質(zhì)水平不能超標(biāo)、錫膏顆粒的形狀和大小要適中、分布要均勻等等。對(duì)于助焊劑的要求更是精益求精，助焊劑要具有雙活性、抗氧化性、觸變性等等。如果使用松香溶劑作為載體，則要求它干燥的速度適中，不能太快也不能太慢。因?yàn)樘旄稍锏脑挘蜁?huì)形成硬化的保護(hù)膜，不利于焊接;如果干燥太慢的話，松香膜里就會(huì)有還沒熔化的錫膏，導(dǎo)致噴濺。阿爾法錫膏中的助焊劑穩(wěn)定性良好，常溫條件下，化學(xué)性質(zhì)很不活潑，所以阿爾法錫膏在使用過程中也十分地穩(wěn)定。阿爾法錫膏之所以免洗，是因?yàn)殄a膏回流之后沒有殘留物，且顏色透明，對(duì)于元件沒有任何的腐蝕性。另外，阿爾法錫膏的優(yōu)點(diǎn)還有回流時(shí)間短、潤(rùn)濕性好、粘度穩(wěn)定等。其中，回流時(shí)間越短對(duì)于元件的損傷就越小，可見，回流時(shí)間對(duì)于保證元件的性能有著深刻的意義。潤(rùn)濕性是衡量錫膏好壞的重要指標(biāo)，因?yàn)闈?rùn)濕性優(yōu)良的錫膏能保證焊點(diǎn)的可靠。現(xiàn)在生產(chǎn)的電子元件尺寸越來越小，功能越來越多，所以要使用品質(zhì)優(yōu)異、性能突出的阿爾法錫膏來防止細(xì)小焊點(diǎn)間橋連不良等現(xiàn)象。

Alpha錫膏的保存方法錫膏的保管要控制在1-10℃的環(huán)境下；錫膏的使用期限為6個(gè)月（未開封）；不可放置于陽(yáng)光照射處。Alpha錫膏的使用方法（開封前）開封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上（25±2℃），回溫時(shí)間約3-4小時(shí)，并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法；回溫后須充分?jǐn)嚢瑁褂脭嚢铏C(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘，視攪拌機(jī)機(jī)種而定。Alpha錫膏使用方法（開封后）1、將錫膏約2/3的量添加于鋼網(wǎng)上，盡量保持以不超過1罐的量于鋼網(wǎng)上。2、視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼網(wǎng)上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。3、當(dāng)天未使用完的錫膏，不可與尚未使用的錫膏共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫膏開封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完。4、隔天使用時(shí)應(yīng)先行使用新開封的錫膏，并將前未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。5、錫膏印刷在基板后，建議于4-6小時(shí)內(nèi)放置零件進(jìn)入回焊爐完成著裝。6、換線超過1小時(shí)以上，請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋。7、錫膏連續(xù)印刷24小時(shí)后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請(qǐng)按照“步驟4）”的方法。8、為確保印刷品質(zhì)建議每4小時(shí)將鋼板雙面的開口以人工方式進(jìn)行擦拭。在使用阿爾法錫膏時(shí)，注意事項(xiàng)有哪些？

錫膏通常要用冰箱冷藏，冷藏溫度為5~10℃為佳。故從冷箱中取出錫膏時(shí)，其溫度較室溫低很多，若未經(jīng)“回溫”，而開啟瓶蓋，則容易將空氣中的水汽凝結(jié)，并沾附于錫漿上，在過回焊爐時(shí)（溫度超過200℃），水份因受強(qiáng)熱而迅速汽化，造成“爆錫”現(xiàn)象，產(chǎn)生錫珠，甚至損壞元器件。回溫方式：不開啟瓶蓋的前提下，放置于室溫中自然解凍,回溫時(shí)間：4小時(shí)以上注意：①未經(jīng)充足的“回溫”，不要打開瓶蓋,②不要用加熱的方式縮短“回溫”的時(shí)間。阿爾法錫膏能起到什么作用？福建錫膏報(bào)價(jià)

上海聚統(tǒng)金屬新材料代理的阿爾法錫膏是真的嗎？江蘇多功能錫膏賣價(jià)

錫膏是焊錫過程中非常重要的一個(gè)原料，起到非常重要的作用。焊錫膏的過程也是非常關(guān)鍵的，關(guān)系著整個(gè)焊接過程的優(yōu)良與否。但是在焊錫膏的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題是如何產(chǎn)生的呢?有什么解決辦法呢?下面愛爾法錫膏供應(yīng)商就來為大家列舉錫膏使用產(chǎn)生的問題原因以及相應(yīng)的解決辦法。一、元件脫落進(jìn)行元件的焊接，為了節(jié)約材料省去了對(duì)一面材料的軟熔過程，但是由于印刷電路板設(shè)計(jì)的越來越復(fù)雜，需要焊接的元件越來越大，這樣就會(huì)造成元件脫落，也就是軟熔時(shí)熔化了焊料，因此元件的垂直固定力就不足，就會(huì)導(dǎo)致元件的可焊性下降。二、未焊滿導(dǎo)致沒有焊滿的因素有很多，包括升溫的速度過快，助焊劑表面張力過小，金屬?gòu)?fù)合含量太低，錫膏的觸變性能較差，錫膏粘度恢復(fù)過慢等。除此之外，愛爾法錫膏供應(yīng)商介紹焊點(diǎn)之間的錫膏熔敷過多、加熱溫度過高、助焊劑濕潤(rùn)的速度過快、助焊劑蒸汽壓過低、助焊劑溶劑成分過高等，也都是影響沒有焊滿的因素。江蘇多功能錫膏賣價(jià)

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