電子產業在蓬勃的發展中,大家對電子設備的材料和供應都十分重視,愛爾法錫膏也越來越受到大家的歡迎,并且在無鉛制造中發揮出自己的作用。下面我們請上海聚統實業的負責人為大家介紹愛爾法錫膏在無鉛制造中是否可靠。愛爾法Fry系列錫膏在無鉛制造中應用一直是大家關注的焦點,有一些**就愛爾法錫膏在回流焊席上的應用、高可靠性的無鉛焊錫、無鉛和小型片化式的元器件在無鉛系統的可行性做研究。由于無鉛工藝給很多制造商帶來挑戰,無鉛工藝要求改變組裝工藝就意味著對裝配中的貼裝的精度要求很高,尤其是在小型的元件中,還要考慮它的靈敏度,對于抗熱和抗冷性還有粘度的高低都比普通的錫膏要求高很多。由于在愛爾法錫膏中的主要成分是錫、銀。銅,這三種金屬元素配比是很重要的,并且他們之間的冶金反應是決定應用溫度、固化機制以及機械性能的主要原因。并且這三種元素之間有三種可能的二元共晶反應,這也是大家需要考慮的。由于愛爾法Fry系列錫膏有很理想的焊接性能,所以可以適應在不同的部位和不同檔次的焊接設備的要求,并且可以在不充氮的情況下完成焊接。所以在無鉛制造中的愛爾法錫膏是很可靠的,在使用“升溫-保溫式”或“逐步升溫式”兩類爐溫設置時就能使用。認識阿爾法錫膏以及了解它的具體優點。江西資質阿爾法無鉛錫膏服務商
任何產品在使用時和使用前都可能存在著一定的注意事項,作為在電子等行業應用多的Alpha錫膏,它在使用之前也需要注意一些事項,或者是一些準備工作,那么,Alpha錫膏在使用前不得不知的事項有哪幾點呢?1.回溫Alpha錫膏通常要用冰箱冷藏,冷藏溫度在5~10℃為佳。故從冰箱中取出錫膏時,其溫度較室溫低很多,如果沒有經過回溫這一道工序,而開啟瓶蓋,則容易將空氣中的水汽凝結,并沾附于錫膏上,在過回焊爐時,水份因受強熱而迅速汽化,造成“爆錫”現象,產生錫珠,甚至損壞元器件。錫膏回溫方式:不開啟瓶蓋的前提下,放置于室溫中5小時左右就會自然解凍。2.攪拌錫膏在“回溫”后,于使用前要充分攪拌。其目的是使助焊劑與錫粉之間均勻分布,充分發揮各種特性;可采用手工攪拌或機器攪拌的攪拌方式;手工攪拌的時間在4分鐘左右,機器攪拌的時候在1~3分鐘。用刮刀刮起部分錫膏,刮刀傾斜時,若錫膏能順滑地滑落,即達到要求。Alpha錫膏中有各種金屬成份以及一些助焊劑等等,由于各物質的密度不一樣,在儲存的過程中主要成份沉在**下面。所以需要使用前攪拌。但在攪拌之前需要做的是回溫。上海現代阿爾法無鉛錫膏市價阿爾法錫膏的特點和作用。
未焊滿的情況主要是指在相鄰的引線之間形成焊橋,形成這樣問題的原因包括,在整個焊錫的過程中升溫的速度過快,有些劣質的焊錫膏觸變性能太差或是錫膏的粘度在剪切過后恢復的太慢,因此建議大家使用質量的錫膏,例如阿爾法錫膏。另外金屬負荷或者固體含量過低、粉料粒度分布的過廣、焊劑的表面張力過小等,也是導致未焊滿的原因。這些都是因為錫膏坍落而導致的。除此之外,相對于焊點之間的空隙,錫膏使用的太多,在加熱的過程中使用的溫度過高,錫膏的受熱速度比電路板的受熱速度還要快,焊劑蒸汽壓過低、焊劑濕潤的速度過快,焊劑軟化點過低、焊劑的溶劑成分過大等,都是導致未焊滿的原因。因此,針對以上的一些問題,各個生產制造廠家在選用焊錫用料的時候除了要選購正規廠家供應的阿爾法錫膏、錫線、錫絲、焊劑等以外,還需要注意整個操作過程中的注意事項,包括溫度、濕度等,才能更好的保證產品的質量。
錫膏的粘度與印刷狀態的優劣息息相關。在生產的過程中我們可以通過適當的調整印刷參數,來保證印刷產品的質量。具體的操作應遵循以下原則:1、錫膏在鋼網上的截面直徑越大,其粘度越大,相反,直徑越小粘度就越小。但是好要考慮錫膏暴露空氣時間的長短對品質也會對品質造成一動傷害,通常我們會采用10-15mm錫膏滾動直徑;2、刮刀的家督也會影響到錫膏的粘度。角度越大,粘度越大;相反,角度越小,粘度越小。通常會采用45°或60°這兩種型號的刮刀。3、印刷的速度越快,粘度越小,相反,印刷的速度越慢,粘度越大。鋼網上的錫膏在印刷一點時間以后吸收了空氣中的水氣會助焊劑的揮發而造成錫膏的粘度變化而影響印刷效果。我們除了可以通過添加適量的新錫膏進行改善以外,還可以調整刮刀速度來改善錫膏的粘度,從而改善錫膏的印刷狀態。解析錫膏的眾多特性。
ALPHA無鉛免清洗焊膏,適合用于各種應用場合。ALPHA錫膏的寬工藝窗口的設計使得相關從有鉛到無鉛的轉變的問題少。該焊膏提供了與有鉛工藝相當的工藝性能。ALPHA錫膏在不同設計的板上均表現印刷能力,尤其是要求超細間距()印刷一致和需要高產出的應用。雖然無鉛合金的外觀有異于鉛錫合金,但機械強度與鉛錫或鉛錫銀合金相當甚至更高。特點與優點:1、比較好的無鉛回流焊接良率,對細至(10mil)的圓形焊點都可以得到完全的合金熔合。2、印刷性對所有的板子設計均可提供穩定一致的印刷性能。3、印刷速度比較高可達200mm/sec(8inch/sec),印刷周期短,產量高。4、寬回流溫度曲線工藝窗口,對各種板子/元器件表面處理均有良好的可焊性。5、回流焊接后極好的焊點和殘留物外觀6、減少不規則錫珠數量,減少返工和提高直通率。7、符合IPC空洞性能分級(CLASSIII)8、可靠性,不含鹵素。9、兼容氮氣或空氣回流。高溫錫膏和低溫錫膏有什么不同?上海現代阿爾法無鉛錫膏市價
如何才能選擇到好的錫膏?江西資質阿爾法無鉛錫膏服務商
錫膏在使用量控制不當時很容易出現焊點空洞的現象,少量的空洞的出現對焊點不會造成太大影響,大量出現就會影響到焊點可靠性,錫膏焊點空洞的產生的原因是什么呢?錫膏產生焊點空洞原因:1.錫膏中助焊劑比例偏大,難以在焊點凝固之前完全逸出;2.預熱溫度偏低,助焊劑中的溶劑難以完全揮發,停留在焊點內部就會造成填充空洞現象;3.焊接時間過短,氣體逸出的時間不夠同樣會產生填充空洞;4.無鉛回流焊錫合金凝固時一般存在有4%的體積收縮,如果凝固區域位于焊點內部也會產生空洞;5.操作過程中沾染的有機物同樣會產生空洞現象;錫膏產生焊點空洞預防措施:1.調整工藝參數,控制好預熱溫度以及焊接條件;2.中助焊劑的比例要適當;3.避免操作過程中的污染情況發生。隨著電子技術的發展,用戶對電子產品要求的進一步提高,電子產品朝小型化、多功能化方向發展;這就要求電子元件朝著小型化、密集與高集成化發展。BGA具備上述條件,所以被應用,特別是電子產品。BGA元件進行焊接時,會不可避免的產生空洞;空洞對BGA焊點造成的影響會降低焊點的機械強度,影響焊點的可靠性與壽命;所以必須控制空洞現象的產生。江西資質阿爾法無鉛錫膏服務商
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