一,圖形錯位:產生原因:產生的原因是印刷對應的鋼板沒有達到在預定的位置,在作業接觸時,Alpha錫膏與鋼板的對接產生了偏差,這樣的偏差導致了圖形錯位。解決方法:在作業之前先對鋼板進行調整,再進行測試看看圖形是否錯位。其次,圖形拉尖或者有凹槽:產生原因:在作業時,刮刀上方壓力過大;或者是橡皮制刮刀沒有高硬度性能,在使用時產生了損傷;也可能在窗口使用時設置過大。上述導致焊料的應接來不及,出現了短缺,所以有了虛焊的情況,由此造成焊點不夠強硬。解決方法:適當減少刮刀上方的壓力;橡皮制刮刀換成金屬制刮刀;改進窗口設置,合理設計窗口。然后,Alpha錫膏量太多:原因:主要原因是產生模板使用沒有調整尺寸,導致尺寸過大;鋼板和PCB之間的距離過大,他們之間的距離過大就導致橋連。解決方法:在工作前,先對窗口尺寸進行檢測,如果過大進行適當調整;進行PCB與鋼板之間距離的參數設定;對模板進行清洗。Alpha錫膏在使用過程中需要注意的因素。浙江原裝Alpha無鉛錫膏批發零售價
Alpha錫膏的保存方法錫膏的保管要控制在1-10℃的環境下;錫膏的使用期限為6個月(未開封);不可放置于陽光照射處。Alpha錫膏的使用方法(開封前)開封前須將錫膏溫度回升到使用環境溫度上(25±2℃),回溫時間約3-4小時,并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法;回溫后須充分攪拌,使用攪拌機的攪拌時間為1-3分鐘,視攪拌機機種而定。Alpha錫膏使用方法(開封后)1、將錫膏約2/3的量添加于鋼網上,盡量保持以不超過1罐的量于鋼網上。2、視生產速度,以少量多次的添加方式補足鋼網上的錫膏量,以維持錫膏的品質。3、當天未使用完的錫膏,不可與尚未使用的錫膏共同放置,應另外存放在別的容器之中。錫膏開封后在室溫下建議24小時內用完。4、隔天使用時應先行使用新開封的錫膏,并將前未使用完的錫膏與新錫膏以1:2的比例攪拌混合,并以少量多次的方式添加使用。5、錫膏印刷在基板后,建議于4-6小時內放置零件進入回焊爐完成著裝。6、換線超過1小時以上,請于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內封蓋。7、錫膏連續印刷24小時后,由于空氣粉塵等污染,為確保產品品質,請按照“步驟4)”的方法。8、為確保印刷品質建議每4小時將鋼板雙面的開口以人工方式進行擦拭。浙江原裝Alpha無鉛錫膏批發零售價如何才能選擇到好的錫膏?
ALPHA超細特性無鉛焊膏概述:ALPHA無鉛免清洗焊膏,適合用于各種應用場合。ALPHA錫膏的寬工藝窗口的設計使得相關從有鉛到無鉛的轉變的問題少。該焊膏提供了與有鉛工藝相當的工藝性能。ALPHA錫膏在不同設計的板上均表現出的印刷能力,尤其是要求超細間距()印刷一致和需要高產出的應用。出色的回流工藝窗口使得其可以很好的焊接CuOSP板,與各種尺寸的印刷點均有良好的結合。同時還具有的防不規則錫珠和防MCSB錫珠性能。ALPHAOM-338焊點外觀,易于目檢。另外,ALPHAOM-338還達到空洞性能IPCCLASSIII級水平和ROL0IPC等級確保產品的長期可靠性。*雖然無鉛合金的外觀有異于鉛錫合金,但機械強度與鉛錫或鉛錫銀合金相當甚至更高。特點與優點:的無鉛回流焊接良率,對細至(10mil)的圓形焊點都可以得到完全的合金熔合。印刷性對所有的板子設計均可提供穩定一致的印刷性能。印刷速度可達200mm/sec(8inch/sec),印刷周期短,產量高。寬回流溫度曲線工藝窗口,對各種板子/元器件表面處理均有良好的可焊性?;亓骱附雍髽O好的焊點和殘留物外觀減少不規則錫珠數量,減少返工和提高直通率。符合IPC空洞性能分級(CLASSIII)的可靠性,不含鹵素。
未來的汽車發展的主要趨勢主要在五個方面:電動,自主、共享、互聯和每年更新一次,簡稱“eascy”。電動:汽車的未來將排放更少的廢氣和噪音到環境中,因為它是電動的。預計到2040年,全球電動汽車產量將高達4100萬輛;自主:汽車的未來將占用更少的個人時間和空間,因為它可以自主移動。到2030年,高達70%的新車將具備自動駕駛功能,15%可以完全自主。共享:汽車未來將有可能通過方便的“按需”服務向任何用戶訂購車輛?;ヂ摚浩囄磥磉m用于車與車和車聯網通信,即汽車與其他汽車或交通基礎設施(如紅綠燈)的聯網。在2020年,聯網汽車技術將成為標準,越來越多的車輛配備了內置網絡容量。汽車行業面臨著前所未有的變化,它將產生深遠的影響。新一代的汽車為了容納所有必要的電子設備,各個部件必須比以往任何時候都要微小。微型化意味著相應的導體路徑之間不斷縮小的距離導致了更高的電場強度。因此增加了電化學遷移的風險。電化學遷移是腐蝕的一種形式,影響著電子器件的可靠性和使用壽命。這種現象是由潮濕引起的,無論是在印制電路板的制造過程中還是由于外部的影響。例如車輛中的控制單元,溫度波動會導致冷凝。在印刷電路板上沉積的水分,再加上焊劑殘留。上海阿爾法錫膏的代理商。
教你如何選擇錫膏各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同,選擇錫膏時,應根據所生產產品、生產工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面,去選擇不同的錫膏;B-1、根據電子行業標準《錫鉛膏狀焊料通用規范》(SJ/T11186-1998)”中相關規定,“焊膏中合金粉末百分(質量)含量應為65%-96%,合金粉末百分(質量)含量的實測值與訂貨單預定值偏差不大于/-1%;通常在實際的使用中,所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右,即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10;B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在;B-3、當使用針點點注式工藝時,多選用錫粉含量在84-87%的錫膏;B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升,而焊錫膏中金屬合金的含量,對回流焊焊后焊料厚度(即焊點的飽滿程度錫膏)有一定的影響;為了證實這種問題的存在,有關**曾做過相關的實驗,隨著金屬含量減少,回流焊后焊料的厚度減少,為了滿足對焊點的焊錫量的要求,通常選用85%~92%含量的焊膏。錫膏什么牌子的比較好?山西環保Alpha無鉛錫膏哪個牌子好
為什么現在我們使用的阿爾法錫膏產品比較容易發干呢?浙江原裝Alpha無鉛錫膏批發零售價
錫膏使用不當及解決方案1、焊膏圖形錯位:產生原因鋼板對位不當與焊盤偏移;印刷機印刷精度不夠。危害:易引起橋連。對策:調整鋼板位置;調整印刷機。2、焊膏圖形拉尖,有凹陷。產生原因:刮刀壓力過大;橡皮刮刀硬度不夠;窗口特大。危害;焊料量不夠,易出現虛焊,焊點強度不夠。對策:調整印刷壓力;換金屬刮刀;改進模板窗口設計。3、錫膏量太多:產生原因:模板印刷尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙過大;鋼板與PCB之間的間隙過大。危害:易造成橋連。對策:檢查模板窗口尺寸;調節印刷參數,特別是PCB模板的間隙。對策:擦凈模板。4、圖形不均勻,有斷點。產生原因:模板窗口壁光滑度不好;印刷板次多,未能及時擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。危害:易引起焊料不足,如虛焊缺陷。對策:擦凈模板。5、圖形玷污:產生原因:模板印刷次多,未能及時擦凈;錫膏質量差;鋼板離開是抖動。危害:易橋連。對策:擦洗鋼板;換錫膏;調整機器。浙江原裝Alpha無鉛錫膏批發零售價
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