愛爾法Fry系列錫膏在使用的時候要注意方法,不然很容易造成錫膏的浪費,而且又由于愛爾法Fry系列錫膏的價格偏低于錫膏的價格,所以很多企業(yè)都在尋找如何增加愛爾法Fry系列錫膏利用率的方法,下面就由小編來為大家介紹一下吧!首先如果企業(yè)不會使用愛爾法Fry系列錫膏的正確方法,那么報廢的錫膏很容易造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加,有很多企業(yè)覺得報廢的錫膏就沒有什么利用價值了,其實這種想法是不對的,報廢的愛爾法Fry系列錫膏同樣有很高的價值,所以企業(yè)可以通過一些專業(yè)的回收廠家來進行回收再利用,這樣就可以減少成本的損失。為什么電子企業(yè)購買錫膏要選擇Alpha錫膏?貴州錫膏
未焊滿的情況主要是指在相鄰的引線之間形成焊橋,形成這樣問題的原因包括,在整個焊錫的過程中升溫的速度過快,有些劣質(zhì)的焊錫膏觸變性能太差或是錫膏的粘度在剪切過后恢復的太慢,因此建議大家使用質(zhì)量的錫膏,例如阿爾法錫膏。另外金屬負荷或者固體含量過低、粉料粒度分布的過廣、焊劑的表面張力過小等,也是導致未焊滿的原因。這些都是因為錫膏坍落而導致的。除此之外,相對于焊點之間的空隙,錫膏使用的太多,在加熱的過程中使用的溫度過高,錫膏的受熱速度比電路板的受熱速度還要快,焊劑蒸汽壓過低、焊劑濕潤的速度過快,焊劑軟化點過低、焊劑的溶劑成分過大等,都是導致未焊滿的原因。因此,針對以上的一些問題,各個生產(chǎn)制造廠家在選用焊錫用料的時候除了要選購正規(guī)廠家供應的阿爾法錫膏、錫線、錫絲、焊劑等以外,還需要注意整個操作過程中的注意事項,包括溫度、濕度等,才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。愛法錫膏一級代理錫膏中錫粉顆粒將會影響到錫膏的使用性能嗎?
錫膏是焊錫過程中非常重要的一個原料,起到非常重要的作用。焊錫膏的過程也是非常關(guān)鍵的,關(guān)系著整個焊接過程的優(yōu)良與否。但是在焊錫膏的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,這些問題是如何產(chǎn)生的呢?有什么解決辦法呢?下面愛爾法錫膏供應商就來為大家列舉錫膏使用產(chǎn)生的問題原因以及相應的解決辦法。一、元件脫落進行元件的焊接,為了節(jié)約材料省去了對一面材料的軟熔過程,但是由于印刷電路板設計的越來越復雜,需要焊接的元件越來越大,這樣就會造成元件脫落,也就是軟熔時熔化了焊料,因此元件的垂直固定力就不足,就會導致元件的可焊性下降。二、未焊滿導致沒有焊滿的因素有很多,包括升溫的速度過快,助焊劑表面張力過小,金屬復合含量太低,錫膏的觸變性能較差,錫膏粘度恢復過慢等。除此之外,愛爾法錫膏供應商介紹焊點之間的錫膏熔敷過多、加熱溫度過高、助焊劑濕潤的速度過快、助焊劑蒸汽壓過低、助焊劑溶劑成分過高等,也都是影響沒有焊滿的因素。
錫膏通常要用冰箱冷藏,冷藏溫度為5~10℃為佳。故從冷箱中取出錫膏時,其溫度較室溫低很多,若未經(jīng)“回溫”,而開啟瓶蓋,則容易將空氣中的水汽凝結(jié),并沾附于錫漿上,在過回焊爐時(溫度超過200℃),水份因受強熱而迅速汽化,造成“爆錫”現(xiàn)象,產(chǎn)生錫珠,甚至損壞元器件。回溫方式:不開啟瓶蓋的前提下,放置于室溫中自然解凍,回溫時間:4小時以上注意:①未經(jīng)充足的“回溫”,不要打開瓶蓋,②不要用加熱的方式縮短“回溫”的時間。你知道阿爾法錫膏嗎?價格是多少?
ALPHA無鉛免清洗焊膏,適合用于各種應用場合。ALPHA錫膏的寬工藝窗口的設計使得相關(guān)從有鉛到無鉛的轉(zhuǎn)變的問題少。該焊膏提供了與有鉛工藝相當?shù)墓に囆阅堋LPHA錫膏在不同設計的板上均表現(xiàn)印刷能力,尤其是要求超細間距()印刷一致和需要高產(chǎn)出的應用。雖然無鉛合金的外觀有異于鉛錫合金,但機械強度與鉛錫或鉛錫銀合金相當甚至更高。特點與優(yōu)點:1、比較好的無鉛回流焊接良率,對細至(10mil)的圓形焊點都可以得到完全的合金熔合。2、印刷性對所有的板子設計均可提供穩(wěn)定一致的印刷性能。3、印刷速度比較高可達200mm/sec(8inch/sec),印刷周期短,產(chǎn)量高。4、寬回流溫度曲線工藝窗口,對各種板子/元器件表面處理均有良好的可焊性。5、回流焊接后極好的焊點和殘留物外觀6、減少不規(guī)則錫珠數(shù)量,減少返工和提高直通率。7、符合IPC空洞性能分級(CLASSIII)8、可靠性,不含鹵素。9、兼容氮氣或空氣回流。愛爾法錫膏使用的過程中出現(xiàn)短路的原因以及應對的方法。貴州錫膏
愛爾法錫膏焊接工藝是怎樣的。貴州錫膏
焊錫膏也叫錫膏,英文名solderpaste。焊錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料,是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合,形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。在20世紀70年代的表面貼裝技術(shù)(SurfaceMountTechnology,簡稱SMT),是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏,并將表面貼裝元器件準確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上,按照特定的回流溫度曲線加熱電路板,讓焊錫膏熔化,其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點而實現(xiàn)冶金連接的技術(shù)。焊錫膏是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料。焊錫膏是一個復雜的體系,是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物混合而成的膏體。焊錫膏在常溫下有一定的粘性,可將電子元器件初粘在既定位置,在焊接溫度下,隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā),將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。貴州錫膏